以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电阻炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电阻炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，电阻炉适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。这种电阻炉可以把物料加热到很高的温度，例如碳素材料石墨化电炉，能把物料加热到超过2500□。直接加热电阻炉可作成真空电阻加热炉或通保护气体电阻加热炉，在粉末冶金中，常用于烧结钨、钽、铌等制品。电阻炉采用这种炉子加热时应注意：①为使物料加热均匀，要求物料各部位的导电截面和电导率一致；②由于物料自身电阻相当小，为达到所需的电热功率，工作电流相当大，因此送电电极和物料接触要好，以免起电弧烧损物料，而且送电母线的电阻要小，以减少电路损失；电阻炉③在供交流电时，要合理配置短网，电阻炉以免感抗过大而使功率因数过低。电阻炉热效益不高时他的一个缺点。

 感应电热的特点是在被加热物料中转变的电热功率很不均匀，表面，中心最小，称为趋肤效应。为了提高感应加热的电热效率，供电频率要合宜，电阻炉小型熔炼炉或对物料的表面加热采用高频电，电阻炉大型熔炼炉或对物料深透加热采用中频或工频电。感应圈是电感量相当大的负载，电阻炉其功率因数一般很低。电阻炉为了提高功率因数，电阻炉感应圈一般并联电容器，称为补偿电容。感应圈和物料之间的间隙要小，电阻炉感应圈宜用方形紫铜管制作，电阻炉管内通水冷却，感应圈的匝间间隙要尽量小，绝缘要好。电阻炉感应加热装置，主要用于钢、铜、铝和锌等的加热及熔铸，加热快，烧损少，机械化和自动化程度高，适合配置在自动作业线上。