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熔铜炉——熔铜炉蓄热式燃烧装置
发布日期：2009-07-16

熔铜炉的平均热效率不到20%，排烟热损失高达50%以上。虽然大型熔铜炉安装了空气预热器，但由于技术、价格、寿命等原因，通常也只能将空气预热到300～400℃，节能率只有10％～30％，仍有30％以上的热量随烟气排放到大气中去，排烟温度普遍在300℃以上。采用蓄热式高温空气燃烧技术，不但克服了常规熔铜炉的缺点，将余热回收率提高到70％～90％，空气预热到1000℃左右，烟气排放温度低于150℃，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。蓄热式高温空气燃烧技术 HTAC（High Temperature Air Combustion）是目前国内外开始流行的一种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃空气从室温预热至前所未有的1000℃高温，同时大幅度降低NOx排放量，使排烟温度控制在露点以上、150℃以下的范围内，限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。HTAC技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。一般认为油类、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式；清洁的低热值燃料（如高炉煤气、转炉煤气）可采用双蓄热方式。蓄热式燃烧系统工作原理蓄热式燃烧系统由蓄热式烧嘴、长寿型四通换向阀、燃料快速切断阀、燃料供应管道、供风管道、排烟管道、鼓风机、引风机以及自动控制系统组成。从鼓风机出来的常温空气由换向阀切换，进入蓄热式烧嘴B后，被蓄热体加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往贫氧高温空气中注入燃料（燃油或燃气），燃料在贫氧（2～20%）状态下实现燃烧；与此同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式烧嘴A时，将显热储存在蓄热式烧嘴A的蓄热体内，然后以低于150℃的低温烟气经过换向阀，由引风机排出大气，由此完成一个换向周期。工作温度不高的换向阀以30～200秒的换向周期进行切换，使两个蓄热室的蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能和降低NOX排放量的目的。以上动作的执行均由一套PLC自动化控制系统完成。蓄热式燃烧技术优势 ◆ 既适合新建熔铜炉，更适合旧型熔铜炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在炉两侧或同侧增加蓄热式烧嘴，施工简单，技术先进成熟。 ◆ 烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到70%～90%。 ◆ 节能潜力巨大，节约燃料消耗达30%～60%，这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。 ◆ 空气与烟气的换向、燃料的换向、温度的监测等采用灵活的PLC控制系统自动完成。 ◆ 炉内平均温度增加，导致相同尺寸的熔铜炉，其产量可以提高30%左右。

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