构造方式及特征：

　　1、采用圆形底炉及合理的熄灭器配置，炉气循环激烈，炉温平均，无部分过热过烧现象，进步产质量量，延长炉子运用寿命。　

　　2、采用竖炉：炉料在竖炉中充沛吸收烟气余热，降低炉顶排烟温度，大大进步热效率，而炉料进入底炉时已预热到接近凝结状态，保证了很高的凝结速率和很低的能耗。

　　3、采用空气预热器及炉壳夹层风道：空气预热器很好地吸收烟气余热，预热后的空气进入炉壳夹层风道，进一步预热升温，相对进步环境温度，减少炉壳散热，空气预热后能进步熄灭效率，熄灭强度，火焰温度与速度，强化炉气循环和升温速度。

　　4、炉门构造合理密封，炉门口无须加炉；炉门密封严，开启时间少，炉内散热损失小，无扒渣精炼死角，操作便当，操作环境好。

　　5、炉顶加料：加料便当，劳动强度低，炉温动摇小，炉龄长，加料不占用凝结时间。

　　6、采用高效节能熄灭器为热源，具有点火易，升温快，喷速高，熄灭平安，空气过剩系数小等特性。