葫芦膜是以聚乙烯为原材料加工而成的充气薄膜，葫芦膜和气泡膜一样，不仅具有相同的优点而且它还是环保材料，可回收利用。二者最大的区别在于两点。第一点是充气后气泡的大小。气泡膜在充气后形成的气泡相对较小，并且各个气泡之间是相互独立的，如果一处气泡发生破裂那么此处位置就无法得到保护。而葫芦膜则不同，葫芦膜充气后形成的气泡较大，气体多就能承受更大的冲击力来保护产品。同时葫芦膜的气泡是串联的，如果某处气泡受到较大的冲击力发生挤压形变，气泡内的气体就会被挤到别的气泡处，避免承受较大的压力而损坏。当这股力消失后，气体又会回原有的气泡中，恢复成原来的样子。葫芦膜和气泡膜一样都是可以对产品进行缠绕式包裹，全方位无死角的保护产品。第二点就是成本方面，从购买价格这一点来说气泡膜和和葫芦膜的相差无几。但是从整体成本来算还是葫芦膜比较合适一些。为什么这么说呢，因为气泡膜在生产出来后是充好气的，体积很大，非常占用空间资源。而葫芦膜却不同，葫芦膜生产出来后呈卷膜存放，单片仅为两张A4纸的厚度，节省大量的仓储及运输空间，节省成本。

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。气垫膜多采用挤出复合法生产，即一台挤出机同时挤出两层膜，其中一层膜在真空辊筒上成泡后与另一层膜进行热复合，再经牵引，卷取即成为双层复合气垫膜，市场上常见到就是这种产品。若再将双层产品成泡的一面复合一层膜，则成为三层复合气垫膜。挤出复合法成泡容易，粘接难度大，此外还可以用吹塑法生产，吹塑法是在吹膜冷却之前，通过加热成型辊，真空吸塑成泡，然后与别一片膜复合成为双层的气垫膜。吹塑法工艺要求严格，复合技术较为复杂，因此使用较少。挤出复合法的生产工艺条件中以温度及真空度为主。挤出温度分三段控制，后段140度－150度，中段200度－210度，前段210度－230度。机头与连接部分分三段控制，机颈160度－180度，机头为200度－220度。成型吸泡的真空度应为0.03-0.05Mpa。

气泡膜在我们的生活以及工作中比较常见，由于气泡膜具有包装方便，使发货速度得到提升，缓冲效果优越，干净美观等优良特点，受到了众多消费者的喜爱。供需多了，生产厂家也会随之增多，要想从众多气泡膜生产厂家中脱颖而出，占据有利市场份额，气泡膜荧光增白剂是必不可少的。气泡膜又被称之为气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、气垫薄膜等，它是以高压聚乙烯作为原料，然后添加荧光增白剂、开口剂、等辅料，经过230℃左右的温度挤出吸塑成气泡产品。我们通常见到的气泡膜大多白度和透明度比较高，不过也有一些厂家为了节约成本会采用回料加工，但是使用回料生产出来的气泡膜，虽然成本降低，但是外观往往不尽人意，所以荧光增白剂就在里面承担了重要作用。