气泡膜作为最常见的缓冲包装，它成本低廉，但使用场景广泛，缓冲效果优异。本文将从生产原理，原料配比，成本分析，产品规格和产品质量检验等维度，为您描述一个真实的气泡膜世界。气泡膜是由美国人在上世纪50年发明，他们发明气泡膜的初衷是希望研发一款新型墙纸，当时很流行的化工原料聚乙烯成为墙纸材料。他们用一面聚乙烯吸塑出气泡，用另一面聚乙烯覆盖在上面锁住空气，合成气泡膜。起初作为墙纸，它并不受市场欢迎，销量寥寥。后来IBM用这种材料包装计算机使得气泡膜得到了普及使用。气泡膜，从墙纸转型为包装材料后，终于获得了市场的认可，并盛行到今天。原料融化：聚乙烯在230摄氏度的高温中被加热熔化，熔化成糊状的树脂将被送入薄膜成型吹膜机中。薄膜充气：花辊与薄膜接触的同时，将产生的气泡吸成真空，形成饱满的气泡。薄膜合成：薄膜背面（无孔一面）与正面（有孔一面）加热贴合，然后形成成品气泡膜产品。

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。气垫膜多采用挤出复合法生产，即一台挤出机同时挤出两层膜，其中一层膜在真空辊筒上成泡后与另一层膜进行热复合，再经牵引，卷取即成为双层复合气垫膜，市场上常见到就是这种产品。若再将双层产品成泡的一面复合一层膜，则成为三层复合气垫膜。挤出复合法成泡容易，粘接难度大，此外还可以用吹塑法生产，吹塑法是在吹膜冷却之前，通过加热成型辊，真空吸塑成泡，然后与别一片膜复合成为双层的气垫膜。吹塑法工艺要求严格，复合技术较为复杂，因此使用较少。挤出复合法的生产工艺条件中以温度及真空度为主。挤出温度分三段控制，后段140度－150度，中段200度－210度，前段210度－230度。机头与连接部分分三段控制，机颈160度－180度，机头为200度－220度。成型吸泡的真空度应为0.03-0.05Mpa。

气泡膜在我们的生活以及工作中比较常见，由于气泡膜具有包装方便，使发货速度得到提升，缓冲效果优越，干净美观等优良特点，受到了众多消费者的喜爱。供需多了，生产厂家也会随之增多，要想从众多气泡膜生产厂家中脱颖而出，占据有利市场份额，气泡膜荧光增白剂是必不可少的。气泡膜又被称之为气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、气垫薄膜等，它是以高压聚乙烯作为原料，然后添加荧光增白剂、开口剂、等辅料，经过230℃左右的温度挤出吸塑成气泡产品。我们通常见到的气泡膜大多白度和透明度比较高，不过也有一些厂家为了节约成本会采用回料加工，但是使用回料生产出来的气泡膜，虽然成本降低，但是外观往往不尽人意，所以荧光增白剂就在里面承担了重要作用。