现在市面上的缓冲填充包装产品可谓是五花八门。无论是传统的珍珠棉、泡沫、瓦楞纸等缓冲填充材料，还是新型的充气袋类包装材料都有自己的一席之地。由于充气袋类包装材料具有环保、省钱、缓冲效果好等诸多优点，因此衍生出来的充气袋类产品种类有很多。例如：气泡枕、气泡袋、气泡膜、葫芦膜、气柱袋、四联排等等。虽然这些产品都是利用薄膜充气形成气囊来保护商品，但是他们又略显不同。其中葫芦膜和气泡膜两种产品比较相似，都是通过充气形成小气泡来防止商品在运输途中受到撞击。两种产品主要都是用于邮递包装，那么葫芦膜和气泡膜哪种产品更好些呢？气泡膜是由美国人马克·沙瓦纳于1960年发明的。气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布等等。因其具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点被广泛应用于快递运输行业来保护商品。

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。气垫膜多采用挤出复合法生产，即一台挤出机同时挤出两层膜，其中一层膜在真空辊筒上成泡后与另一层膜进行热复合，再经牵引，卷取即成为双层复合气垫膜，市场上常见到就是这种产品。若再将双层产品成泡的一面复合一层膜，则成为三层复合气垫膜。挤出复合法成泡容易，粘接难度大，此外还可以用吹塑法生产，吹塑法是在吹膜冷却之前，通过加热成型辊，真空吸塑成泡，然后与别一片膜复合成为双层的气垫膜。吹塑法工艺要求严格，复合技术较为复杂，因此使用较少。挤出复合法的生产工艺条件中以温度及真空度为主。挤出温度分三段控制，后段140度－150度，中段200度－210度，前段210度－230度。机头与连接部分分三段控制，机颈160度－180度，机头为200度－220度。成型吸泡的真空度应为0.03-0.05Mpa。

气泡膜在我们的生活以及工作中比较常见，由于气泡膜具有包装方便，使发货速度得到提升，缓冲效果优越，干净美观等优良特点，受到了众多消费者的喜爱。供需多了，生产厂家也会随之增多，要想从众多气泡膜生产厂家中脱颖而出，占据有利市场份额，气泡膜荧光增白剂是必不可少的。气泡膜又被称之为气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、气垫薄膜等，它是以高压聚乙烯作为原料，然后添加荧光增白剂、开口剂、等辅料，经过230℃左右的温度挤出吸塑成气泡产品。我们通常见到的气泡膜大多白度和透明度比较高，不过也有一些厂家为了节约成本会采用回料加工，但是使用回料生产出来的气泡膜，虽然成本降低，但是外观往往不尽人意，所以荧光增白剂就在里面承担了重要作用。