气泡膜是用低密度的聚乙烯材料加工而成的，你知道气泡膜上的那些气泡都是怎么做出来的吗，我们来一探究竟。首先根据气泡膜的软硬要求来选用不同的种类的树脂原料，原料颗粒被吸入混合机中，将不同种类的原料按照一定的比例混合搅拌均匀，混合好的原料通过管道被送到下一道工序。原料被放入挤压成型机中，在230摄氏度的高温中原料颗粒被加热熔化，熔化成糊状的树脂将被送入薄膜成型吹膜机中。薄膜是通过将树脂挤压膨胀制造出来的，在薄膜的出口通过拉扯并同时向内注入空气制成圆筒状的薄膜，注入空气可以让薄膜的厚度更加均匀。接着将圆筒状的薄膜用刀切开变成两张薄膜，然后收到卷筒上，将两张薄膜用压力辊制成双层薄膜，通过对薄膜加热让其软化，再慢慢卷绕在带有圆孔的真空成型辊上，一层薄膜被圆孔吸起变成一个真空气泡。这些成型辊上的圆孔内有多个小孔与机器相连用于抽取空气，薄膜通过真空成型辊就能在薄膜上吸出无数个气泡来。

气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。也叫气泡垫。气垫膜多采用挤出复合法生产，即一台挤出机同时挤出两层膜，其中一层膜在真空辊筒上成泡后与另一层膜进行热复合，再经牵引，卷取即成为双层复合气垫膜，市场上常见到就是这种产品。若再将双层产品成泡的一面复合一层膜，则成为三层复合气垫膜。挤出复合法成泡容易，粘接难度大，此外还可以用吹塑法生产，吹塑法是在吹膜冷却之前，通过加热成型辊，真空吸塑成泡，然后与别一片膜复合成为双层的气垫膜。吹塑法工艺要求严格，复合技术较为复杂，因此使用较少。挤出复合法的生产工艺条件中以温度及真空度为主。挤出温度分三段控制，后段140度－150度，中段200度－210度，前段210度－230度。机头与连接部分分三段控制，机颈160度－180度，机头为200度－220度。成型吸泡的真空度应为0.03-0.05Mpa。

气泡膜在我们的生活以及工作中比较常见，由于气泡膜具有包装方便，使发货速度得到提升，缓冲效果优越，干净美观等优良特点，受到了众多消费者的喜爱。供需多了，生产厂家也会随之增多，要想从众多气泡膜生产厂家中脱颖而出，占据有利市场份额，气泡膜荧光增白剂是必不可少的。气泡膜又被称之为气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、气垫薄膜等，它是以高压聚乙烯作为原料，然后添加荧光增白剂、开口剂、等辅料，经过230℃左右的温度挤出吸塑成气泡产品。我们通常见到的气泡膜大多白度和透明度比较高，不过也有一些厂家为了节约成本会采用回料加工，但是使用回料生产出来的气泡膜，虽然成本降低，但是外观往往不尽人意，所以荧光增白剂就在里面承担了重要作用。