压力衰减泄漏测试 压力衰减泄漏测试是一种非常常见的泄漏测试方法，其中首先将测试件充入压缩空气，然后将测试件隔离，然后测量随时间的压力损失率并将其与已知的标准泄漏相关联.今天的压力衰减泄漏测试技术可以准确地检测到非常小的泄漏率。 优点：测试快速准确，可通过标准漏孔校准为漏率。 缺点：该测试不能确定泄漏的位置。对于泄漏率较低的大型零件，测试速度较慢。此外，由于压力变化减少，测试大型组件可能需要更长的时间。

真空衰减泄漏测试 真空衰减泄漏测试的功能类似于压力衰减泄漏测试。真空衰减泄漏测试包括从测试工件中抽真空以检测泄漏。真空衰减泄漏测试通常用于可能从外部源泄漏的组件，例如水下传感器、管道或室外电气外壳。 优点：真空衰减测试具有与压力衰减测试相同的灵敏度和准确性。它还不太容易受到环境条件变化的影响，使其成为泄漏测试应用的绝佳选择，例如温度控制等可能存在挑战的应用。 缺点：在完全真空下，待测品内部的液体会气化蒸发，从而降低灵敏度。如果测试产品内部或环境受到污染，杂质或水蒸气很容易进入测试仪器内部，导致仪器故障。

微量气体泄漏测试 对于泄漏率要求非常低的工件，进行示踪气体泄漏测试，例如嗅探泄漏测试、氮气吹扫泄漏测试、累积泄漏测试和高真空氦质谱泄漏测试。 优点：不受零件内部温度或压力变化的影响，非常适合在零件温度不一致和低泄漏率下进行应用测试。 缺点：使用嗅探法测试时，测试过程中溢出氦气进入周围环境会污染测试环境，从而影响测试的灵敏度。这意味着您必须使用氮气吹扫技术，或使用高真空质谱仪进行测试。