高压对焊法兰|高压对焊法兰厂

生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃；
②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

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  带颈平焊钢制管法兰
对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。

适用范围对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，优点是价格比较便宜，公称压力不超过2.5MPa；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。

生产工艺锻打、铸造、中板车制
平焊法兰
连接形式 单面焊接，双面螺母连接。 　
产品特点 外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。 　
生产工艺 亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型。
加工方式 高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。
产品参数 　
（1）法兰外径：75mm-2190mm 　
（2）螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm 　
（3）螺栓孔直径：11mm-30mm 　
（4）螺栓孔数量：4个-48个 　
（5）螺纹：M10-M27 　
（6）法兰厚度：12mm-58mm 　
（7）管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM ) 　
（8）法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM) 　
（9）法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）