环氧地坪漆选择方法

一、考虑因素

　　为了帮助使用地坪装饰保护涂料的顾客正确地选择地坪的种类和有效控制建设成本，建议顾客从以下几个因素入手：

1、机械性能要求主要以下三个方面：

      1.1 耐磨性：地坪在使用时会有哪些车辆行走？

     1.2 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？

    1.3 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？

2、化学性能要求主要考虑以下两个方面：

　　2.1 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。

　　2.2 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。

3、楼层位置状况

　　根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选择特殊防潮地坪？

4、基面状况

　　4.1 基层强度：一般要求抗压强度≥20Mpa

　　4.2 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？

5、美观要求

　　5.1 颜色要求：是否需要颜色划分区域？

　　5.2亮度要求：是选择哑光还是亮光？

　　5.3平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？

6、安全性要求

　　如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。

二、施工方法

　　不同行业对车间地坪涂层的性能要求不同，从而涉及到施工方法的差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理→封底漆→环氧砂浆加强层→腻子→面漆。

(1)基层处理：对于油污较多的混凝土地面，可用10%～15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净；对于面积较大的一般混凝土地面，可用电磨机磨平、清除砂尘、油污的方法处理。

(2)封底：将环氧底漆甲、乙组分混合均匀后，辊涂于基层表面，辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用。

(3)中层砂浆：在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度，以增强地坪的抗冲击性、耐辗压性。

(4)腻子：待环氧砂浆层充分固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整，为面涂提供平整，坚固的基面。

(5)环氧地坪漆面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，固化后成为平整、光滑且具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能地坪涂层。当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理→封底漆→腻子→面漆工序进行施工。各道工序的施工方法同前。施工时要求环境温度>12℃而<40℃；以15～40℃为宜；空气中的相对湿度以<85%为宜，为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。

　　环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。专家介绍说，2种类型的环氧地坪铺装设基本流程均为――基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力；底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层；面涂批补：面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘；面涂施工：环氧色漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。

三、无溶剂环氧自流平地坪漆施工方案

一、地坪表面的处理

　　1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

　　2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

　　3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

　　4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处彻底干燥。

　　5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

　　6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。

　　7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

　　8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。

　　9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。

二、涂饰环氧封闭底漆

　　1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。

　　2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。

　　3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

　　4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。

　　5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。

　　6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。

　　7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。

　　8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。

三、刮涂无溶剂环氧中涂漆

　　在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。

　　1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟(25℃)。

　　2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。

　　3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

　　4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆

　　1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。

　　2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。

　　3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。

　　4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或高于35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。

　　5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。

　　6、施工完成24小时可使用（25℃)（仅限在上面行走）

　　7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。

　　8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

五、施工注意事项

　　1、施工现场的环境温度应在在5～35℃，低温固化剂在-10℃以上，相对湿度大于80%不能施工。

　　2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录、以备查考。

　　3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。

六、安全技术要求

　　1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。

　　2、施工场地四周10米严禁明火作业，严禁吸烟。

　　3、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。

　　4、工作时注意做好个人防护。

　　5、电动工具的使用须有专人负责、施工后离场前需切断电源。

七、使用和保养

　　1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风及防火措施。

　　2、地坪地面的使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。

　　3、一切工作器具都须有固定车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的损坏。

　　4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等软质材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。

　　5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。

　　6、一旦地坪有损坏及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。

　　7、车间内大面积清洗时，不要用强化学溶剂（二甲苯、信那水等）一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。