螺旋翅片管的特点

　　1，增加管外换热面积?提高传热效率螺旋翅片管在光管外扩展了换热面积?故其对流换热面由扩展表面和光管表面两部分组成?在体积相同的情况下,其换热面积为光管的若干倍?因而显著地提高了管外侧的换热能力及换热器的传热效率。

　　2，结构紧凑螺旋翅片管束增加了单位体积内换热面积?故与光管管束相比,在换热量相同的情况下,翅片管束的管排数相对较少,可减小换热器的体积?从而使结构紧凑?金属耗量减少。

　　3，强化传热条件螺旋翅片管通过其外部曲线结构通道造成流动边界层分离并周期发展?减薄了边界层的厚度?并缩短层流边界层长度?这些都有助于破坏边界层的层流底层?从而起到强化传热的作用。

　　4，减小管外流体的流动阻力,节省运行费用在翅片侧气体流速相同的情况下，每排螺旋翅片管束的阻力大于每排光管的阻力，但翅片管束较光管管束每排的换热面积的增加很多，在换热量相同的情况下，可减少管束的排数，使得受热面总阻力减小。同时由于螺旋翅片管传热能力的大幅度提高?在保证换热能力的条件下,还可适当降低翅片侧流体速度，而流动阻力通常与速度的平方成正比，因而降低流体速度可减小受热面阻力节省运行费用。

　　5，减轻受热面的磨损在燃用固体燃料的锅炉中，含灰气流在流经受热面时，冲击和切削换热表面会造成受热面的磨损,而磨损量与流体速度的三次方成正比。由于螺旋翅片管束传热能力的提高?可降低管外流体的速度?因而大大减轻了受热面的磨损。

　　翅片管式换热器原理及特点介绍

　　1.传热效率高由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得翅片管换热器可以达到很高的效率。

　　2.紧凑由于翅片管换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000㎡/m3。

　　3.轻巧原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。

　　4.适应性强翅片管换热器可适用于：气－气、气－液、液－液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。

　　5.制造工艺要求严格工艺过程复杂。容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。

　　翅片管的特点

　　（1）缠绕式翅片管，又称绕片式翅片管。它是用铜带在铜管上侧绕形成翅片，再钎焊成一体。缠绕翅片的内侧形成波纹状褶皱。翅片越高，褶皱起伏越大。褶皱的存在不仅使翅片节距难以减小，而且当气流横掠翅片管时产生很大的流动阻力。加上钎焊的难度和复杂的制作工艺，使缠绕式翅片管的应用受到很大限制。

　　（2）叠片式翅片管，也称套片式翅片管。它的翅片通常是用铜片或铝片经模具冲压成形，翅片大多成矩形。一张翅片上可以多达数十甚至数百个冲孔，孔口翻边，翻边的高度决定了翅片管上翅片的节距。冲孔套入铜管并经胀管处理后，铜管与翅片间可形成过盈连接，因而接触热阻较小。叠片式翅片管的优点是换热面积大，管束单元整齐美观、刚性好，气流流动阻力小。