换热器用单金属翅片管的特点

　　1、翅片管的优点及材料翅片管由于在管外表面上设翅片而得名。它传热面积比光管可增大2~10倍，传热系数比光管可提高1~2倍。由于传热能力的增强和单位面积的传热面加大，故与光管比完成同一热负荷可用较少管数，使设备结构紧凑并使金属消耗量减少。因为翅片的材料可与基管不同，使材料的选择与利用就更加合理。翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定，有碳钢、不锈钢、铝及铝合金、钢及钢合金等。另外，采用翅片管使介质与壁面的平均温差降低，减少结垢，并且在翅片的涨缩作用下，已形成的硬垢会自行脱落。

　　2、几种常见翅片管的性能评定比较几种翅片管的传热性能，绕片式最差，主要是接触热阻的存在，特别是在运行时，绕片式的翅片张力随温度的增加而迅速下降，使接触热阻也迅速增加。焊接式传热性能。套片式性能次之，因为翅片紧套于管表面上后再加以表面热镀锌。双金属轧片传热性能类似于镶片式，因为它是在套装后再轧出翅片。

　　3、翅片管的分类翅片按其在管子上排列方式，可分纵向和横向(径向)两大类。其他类型都是这两类的变形，例如大螺旋角翅片管(接近纵向)，而螺纹管(接近横向)等。可根据流体的流动方向及换热特点来选择。翅片管因制造方法不同而使其在传热性能、机械性能等方面有一定的差异。按制造方法分为整体翅片、焊接翅片和机械连接翅片等。整体翅片由铸造、机械加工或轧制而成，翅片与管子一体，无接触热阻，强度高。但要求翅片与管子用同样材料。焊接翅片用钎焊或氩弧焊等工艺制造，可使用与管子不一样的材料。由于它的制造简易、经济且具有较好的传热和机械性能，故广为应用。它的主要问题是焊接工艺质量。机械连接翅片管有绕片式、镶片式及双金属轧片式等。

　　翅片管的优点主要是1、传热能力强：与光管相比，传热面积可增大2-30倍，传热系数可提高1-2倍。

　　2、结构紧凑：由于单位体积传热面积加大，传热能力增强，同样热负荷下雨光管相比，翅片管换热器管子少，筒体直径或高度可减少，因为结构紧凑且便于布置。

　　3、可以更有效的合理的利用材料：不仅因为结构紧凑实材料用量减少，而且有可能针对传热和工艺要求来灵活选用材料，例如不同材料制成的镶嵌或焊接翅片管等；

　　4、当介质被加热时，与光管相比，同样的热负荷下的翅片管管壁温度有所降低，这对减轻金属面的高温腐蚀和超温破坏是有利的。

　　暖气片厂家：钢制翅片管暖气片的优势和特点

　　1.金属散热效率高，适用范围广，热媒可热水、蒸汽、传热油。

　　2.高压负载能力，是传统铸铁散热器的4-5倍。

　　3，外形新颖美观，体积小，轴承重量轻，是铸铁散热器的1/6。

　　4.易于安装，可根据需要导入导出为设计，无需结构件，可节省90％的安装时间。

　　5.采暖很好。由于对流热交换是主要部分，房间内的温度是均匀的。

　　6.使用寿命长。基管被翅片厚壁、加热管靠近管，因此具有相同的有效寿命为管加热。

　　7.节水（90％）、节能、环保等特性。双金属轧制翅片管(DR)57(16)23．3983621．3838319．3176617．内翅片管换热器1.传热效率高：由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数;同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得内翅片管换热器可以达到很高的效率。

　　2.紧凑：由于内翅片管换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到1000?O/m3。

　　3.轻巧：原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产。

　　4.适应性强：内翅片管换热器可适用于：气-气、气-液、液-液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。

　　5.制造工艺要求严格：工艺过程复杂。容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。