环顾当下的中国汽车市场，自主品牌正处于奋力崛起的关键时机：技术、销量、效益、品牌力不断提升，在自主品牌占据优势的商用车领域，外资品牌也正凭借其强大的品牌力，试图改变新的市场格局。中国自主品牌商用车是选择卑微地存在，还是努力发出耀眼的光芒？中国商用车如何实现从中国制造向中国品牌的蝶变？中国商用车应以怎样的品牌形象屹立于世界？

走过48年自主征途的江淮商用车，经过几代人的不懈努力，创造了累计产销轻卡、重卡和客车底盘等各类商用车200余万辆的骄人业绩。今天，江淮商用车创造了多项全国纪录：中高端轻卡市场保有量，轻卡再购率，轻卡出口量连续11年全国，6到9米客车专用底盘销量连续17年全国，荣获安徽省政府质量奖，获得中国质量荣誉的“全国质量奖”的自主汽车品牌。

    江淮汽车人深刻地认识到，当今的中国汽车市场，是一个全面开放、充分竞争的市场，而品牌力则是企业整体竞争力的最终体现。江淮汽车人眼中的品牌力并不是狭义的知名度、美誉度和诚信度，江淮汽车所理解的品牌力是指品牌的综合力量，涵盖了创新力、产品力、制造力、人才力、营销力、服务力、管理力等。

●  技术创新引领品牌力

    创新是企业发展的动力，技术创新是现代企业持续进步的核心竞争力。在汽车行业竞争激烈的今天，技术创新更是自主品牌突出重围，确立市场地位的最重要保障。

自主研发，自主创新，始终贯穿于江淮商用车48年的发展主线中，也是江淮商用车发展壮大、实现品牌价值的基石。从初期的汽油发动机到微卡、轻卡、客车底盘和重卡全品类商用车；从代巢湖牌2.5吨轻卡到的江淮帅铃Ⅲ轻卡；从HFC6700客车专用底盘到囊括汽油、柴油、天然气、纯电动各种动力，覆盖6到11米的全系列客车专用底盘，加上国内最轻巧的轻卡驾驶室翻转机构、4DA1国Ⅳ发动机、独步天下的弯纵梁客车底盘等，强大的自主研发和创新力使江淮商用车始终保持着市场优势。

    经过几代人的努力，今天的江淮商用车已拥有超过2000人的研发队伍，综合研发实力达到国际先进水平。其中，被列入国家、省重点科技计划的研发和创新项目有44项，获得各类专利的有377项，国内或的产品技术有39项，主持或参与编制国家标准10项。

    目前，江淮商用车已形成国际先进、国内的五层次产品研发体系，即以合肥本部的技术研发中心为核心，在意大利都灵和日本东京设立的海外研发设计中心为第二层，与同济同捷、合肥工大、华中科大、天津大学等共建的国内产学研合作体为第三层，与意大利宾尼法利纳、英国莲花、韩国VENS、奥地利AVL、德国Hofer等国外的设计公司形成广泛的设计联盟为第四层，快速响应市场需求的商用车各技术研发部为第五层。各层次研发体系充分发挥各自优势、高效协作，确保江淮商用车既保持世界科技，同时完美兼顾技术实用性。

    推出的江淮帅铃Ⅲ，融合了当今国际的设计理念和的技术平台，是江淮商用车国际化研发体系最直接的成果体现，代表着国内轻卡的设计和制造水平。江淮帅铃Ⅲ自上市以来，便带领江淮帅铃高端轻卡销量实现飞跃，今年前11个月总销量超过17000台，并批量出口海外市场，成为中国高端轻卡市场的新标杆。有业内专家评论说，江淮帅铃Ⅲ的推出是国产轻卡新的里程碑，标志着中国轻卡科技达到国际水平。

    即使是被市场奉为经典的江淮铃，江淮商用车也不断为其注入新的技术，就是江淮汽车常说的经典再升级。近年来，江淮商用车通过江淮铃“精品工程”，相继推出精品威铃、精品骏铃、精品康铃系列车型。精品江淮铃满足了用户对升级车型的需求，动力转向、子午胎、空调、大轮胎、大货箱、断气刹等六大升级装置和双层大梁、加强后桥等百项产品创新，加上普遍应用的蓝光仪表盘、四向可调方向盘、金属漆等轿车化内饰和外观工艺，大幅提升了车辆品质，使江淮铃产品性能和品质在中级轻卡市场上始终保持着优势。同时，江淮轻卡还针对特定地区用车环境，推出寒带版、高原版、山区版等加强车型，更好地满足了不同用户的需求，不断提升江淮铃的品质美誉度。

    安全校车底盘和新能源客车底盘是江淮商用车研发平台在客车底盘领域的新成果。近年来，江淮商用车在巩固宝斯通底盘高端公、商务客车市场优势的同时，凭借强大的技术优势，不断推出技术、实用可靠的安全校车底盘、天然气客车底盘和纯电动客车底盘，成为这些细分市场的领军企业。

    江淮汽车在“十二五”发展战略中更进一步提出：“坚持致力于中国民族汽车工业的进步，立足自主创新，发展自主品牌，发展成具有国际竞争力的中国汽车业主力厂商”。这一宣言为今后江淮打造创新品牌力指明了方向。

●  品质江淮铸就品牌力

    品质是产品在市场上立足的支撑，也是企业社会责任的重要表现。江淮汽车坚持“质量是生存发展之本”，坚持走质量效益型道路。“品质”二字一直伴随着江淮商用车的成长壮大，如今，品质已经成为江淮商用车品牌价值的核心要素。的设备和精湛的工艺是打造高品质产品的基础，而三层次质量管理体系成为产品品质的保障。

江淮商用车拥有国际的冲压、焊接、涂装、总装自动化生产线，各类生产设备5200余套，包括亚洲的6000吨压力机，技术的瑞典ABB焊接机器人、德国数控加工中心等国际的装备，制造工艺水平在中国商用车行业中名列前茅。

    在品质保障上，江淮商用车从质量意识、体系标准、方法工具三个层次立体化打造质量控制体系，实现全过程质量管理。层次，在全体员工思想上树立“质量是企业生存之本”的核心价值观，使“六荣六耻”的江淮汽车质量荣辱观深入人心。第二层次，通过GB/T19001、GJB9001A、TS16949和CCC等质量标准管理体系，完善各类管理和技术标准，形成“三标一体”管控体系，实施流程规范化管理、现场作业标准化，持续推进体系达标，优化品质管理过程中的实施细节，形成了高水平的制造工艺保证能力。第三层次，将双达标、学习型实验室、TQM、AUDIT评审、六西格玛、SPC等工具方法，转化为注重细节的管理和操作流程。