喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

粉末的回收可分为湿式法和干式法，湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用，干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下，干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果，涂装生产线七个部分组成：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链。

喷粉：粉末涂料不含任何溶剂;涂装工艺简化，采用喷粉工艺涂装只需喷粉、固化、冷却等3道工序，一次成膜;粉末涂料利用率高，粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面;粉末涂膜性能好、坚固耐用;可实现一次性涂装粉末涂料;换色困难，周期较长;不易实现涂层薄膜化;涂膜的外观平整度略差;具有一定的局限性，喷漆：油漆品种繁多，选择范围广;工艺手段齐全;设备一次性投资少;可以简化前处理工序;对操作者的技能要求较高;生产周期较长，综合成本高;环保性差;火灾危险性高于喷粉工艺(尽管喷漆工艺的火灾危险性高于喷塑工艺，但是一旦粉末涂料发生爆炸，其爆炸的强度和破坏力将远大于液体涂料)。