标签丝网印刷的优点是墨层厚重、遮盖力好，但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平)， 因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标签。

　　标签印刷油墨种类很多，根据所采用溶剂的不同，可分为类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨：

　　⑴水性油墨安全卫生、无污染，符合环保要求，有利于人体健康；但也存在缺点，如干燥速度慢、色饱和度不高，稳定性差等，不宜印刷大面积实地，久置生沉淀、分层现象。

　　⑵溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强，性能稳定，印刷质量较高；但存在环境污染问题，有些挥发性溶剂对人体有害。

　　⑶UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广；但价格偏高，且需的干燥设备，对配套材料也有一定的要求。

　　标签印刷选择油墨考虑因素：

　　在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。

　　标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等，这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。

　　在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题：

　　（1）安全至上，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

　　（2）油墨库房内好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的效率高。

　　（3）在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。

　　（4）在油墨存储和管理中应遵循'先入先出'的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。

　　（5）油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。

　　（6）印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理，具体措施是：标签印刷厂一般要设立的物料管理部门，负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理，建立完善的物料管理制度，制定合理的进料、领料程序，执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理，对油墨产品进行分区存储，避免误领、误用。

　　此外，对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录，确保产品的可追溯性。

　　标签印刷制版工艺：

　　标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段．根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。

　　柔性版制版工艺流程为：原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。

　　1、原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：色数多．但叠印少；不要求再现特别小的细节；网线不太高，但能取得彩色印刷效果；可以联机做包装加工。

　　2、菲林(阴片)。符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用药膜正字；用透射密度仪量度，白位密度为0.06以下；黑位密度为3.5以上。

　　3、曝光包括背曝光和主曝光。

　　4、冲洗。将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定，洗版时间太短，版上会留下未感光的树脂而影响制版深度，洗版时间过长会使版材膨胀，导致精细部分变形或脱落。

　　5、烘干。去除洗版溶剂，使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60℃之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定，一般厚版两小时，薄版一小时。烘烤时间过长，烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间，烘烤时间过短，印刷时会出现烂版现象。

　　6、后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标，并消除印版粘性，以利于油墨传递。后处理时间由测试所得，目的在于不龟裂、不粘着。

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