自2009年1月1日起实施的修订版《焦化行业准入条件》规定，焦化企业生产的焦炉煤气应全部回收，不得排放。这为焦炉煤气综合利用提供了有利的政策支持，进一步推动了焦炉煤气制氢、甲醇等工业技术的发展。 炼焦过程中释放的焦炉煤气富含氢气(约55%)。甘肃焦炉煤气制氢是低成本、高效率、大规模获得工业氢气的重要途径。

成都焦炉煤气提纯氢气的特点是:原料压力低，原料组分复杂，焦油、萘、硫、重烃等重组分难以解吸。且产品纯度要求高。因此，该装置应采用“增压+TSA预处理+PSA氢气净化+除氧+TSA干燥”的工艺流程。 主要生产过程： 焦炉煤气是炼焦的副产品，其产量和组成随炼焦煤的质量和炼焦工艺而变化。一般每吨干煤(标准状态)可生产300~350m3焦炉煤气。焦炉煤气有毒，易燃易爆，在空气中的爆炸极限为6%~30%。

变压吸附技术具有能耗低、自动化程度高、产气速度快、对原料气净化要求低等优点，在焦化厂得到了广泛应用。产品气纯度最高可达99.9%，但回收率为60%~90%。在一些生产线中，为了稳定产品的氢气纯度，也有在变压吸附工艺后串联膜分离工艺的生产线。 甲烷转化、甲醇制氢、天然气制氢在工业上已有广泛应用。