一、多功能制粒包衣机适用范围

　　该机洁净，高效，操作安全，清洗方便，适合实验室及中试生产使用，适用于制药、化工及食品等行业对是各种形状片剂、丸剂、糖果类等产品进行表面包衣的设备。

　　二、多功能制粒包衣机产品特点

　　1、包衣机加料方便、效率高。

　　2、清洗方便，包衣锅可自行拆卸。

　　3、包衣机选用进口喷枪，操作方便易掌握，灵活控制工艺要求，雾化效果良好，药液喷洒均匀。

　　4、该机半孔设计及锅体设计有助于降低对片芯和包衣膜的磨损，提高了成品率，因而兼顾了干燥效率和对包衣膜的保护。

　　5、该机可根据需要另单配1~2个不同规格的锅体，以解决实验室的品种多、数量少、原料价高等困惑，可换锅体更能适应多样化的客户使用需求。

　　三、产品说明

　　本产品是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机（原糖衣机）、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。

　　在流化床制粒或制微丸及包衣过程中，应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。目前流化床喷雾方法有三种，即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾，见图15—21。

　　(1)顶端式喷雾

　　大多数在流化中凝聚的产品都用本法，生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点，堆密度较小，是增加难溶性药物溶出度的有效方法，因为颗粒或微丸易吸收液体，崩解较快，如中药浸出液的干燥和制粒。

　　(2)切线式喷雾

　　它利用转盘旋转产生的离心力，获得高强度的混合作用，与流化床的干燥效率相结合，从而生产出堆密度较高，但仍有少量间隙和空洞的产品，颗粒硬度较大，不易破碎，且接近球形，是制备微丸的常用方法。

　　(3)底端式喷雾

　　底端式喷雾是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内，流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方式，优点包衣效率高，微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节，喷雾装置可在线清理的改进流化床，大大提高流化床微丸包衣的可控性。

　　以上三种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣，然而片剂包衣仅限于底喷式。流化床制粒包衣工艺过程的核心是液体的喷雾系统，在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即制粒和包衣。液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化，这种喷嘴能产生较小的液滴，对于颗粒或微丸的包衣来说，是一个优点，但随之带来的是蒸发面增加，小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物，其粘滞度也随之增大，如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当，则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时，不能均匀地铺展，形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀，甚至形成粘合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸，导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低，这个问题就会变得更为严重。

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