五金压铸件清洗钝化线 燃具阀体超声波除油清洗机

　　五金压铸件清洗钝化线 燃具阀体超声波除油清洗机整线为全封闭设计，全线采用拼装式机架设计，主副槽体、管道、阀门、泵、喷淋通道内壁、网带均采用耐相应腐蚀介质的不锈钢材质；喷淋泵采用不锈钢泵；喷淋室设有可开闭的观察窗。方便用户观察生产线以及零件的运行情况，非操作侧配有配有预留的维修门，方便维修和维护。并且在整个封闭室的顶端设置有总的排风口，将通道内的废气，水蒸气等全部集到总风道，集中进行处理和排放，这样不仅生产线整洁合理，而且防止了车间灰尘对工件的二次污染，充分利用了场地。整个生产线在管路设计、电气控制、原材料及原器件的选择等方面作了独特处理，竭力为贵公司营造一个清洁、污染少、高效、高品质的清洗工作环境。

超声波清洗②

　　1）用材质：宝新 SUS304#、2毫米厚不锈钢板，装振头底面使用2.5mm厚304不锈钢板，外加加强筋。

　　2）超声功率：2.88KW 超声频率：调节范围为27.8KHZ-29KHZ（采用底振式超声波装置，48个台湾进口先宁牌超声波振头装于槽底，超声波振头分布范围尺寸为1500x400x100mm，配套1台超声波发生器）。

　　3）连接：采用1.5寸不锈钢球阀、短接和无缝管连接。

　　4）完全清洗区间长度：约1500mm.

　　5）输送方式：驱动器带动链条输送工件。输送带可承载600KG工件。

　　6）主清洗槽内有效尺寸：（L×W×H）2000×500×280mm，液面深度约200mm，链网顶部到上罩板高度为280mm .

　　7）为方便清洁，槽底设倾斜面。

　　8）该槽设有槽底倾斜沉渣，且带循环管路及加热恒温系统（使用温度为RT-100℃可调，加热功率为8kw，加热功能按需开启/关闭）。

喷淋过水

　　1）材质：宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板，外加加强筋。

　　2）水泵：源立牌1.5KW特种管道泵，压力可达3~6KG

　　3）连接：采用不锈钢无缝管、球阀、活接、短接和弯头连接。

　　4）完全喷淋清洗区间长度：约800mm.

　　5）输送方式：驱动器带动传动链网输送铝合金护角线。输送带可承载800KG铝合金护角线。

　　6）喷淋槽内有效尺寸：（L×W×H）1000×500×130mm,链网顶部到上罩板高度为280mm.

　　7）为方便清洁，槽底设倾斜面。

　　8）喷淋漂洗区间内均匀设有30个喷口，喷口为2.0~2.8mm口径，由不同形状从不同方向喷射铝合金护角线各个方位；此外，喷淋漂洗部分由喷淋泵、喷淋管、过滤循环装置、储液槽及循环管路组成，利用喷淋水将铝合金护角线各角落附着物喷除干净.

　　9）储液槽内有效尺寸：（L×W×H）800×400×400mm，材质：宝新SUS304#、1.5毫米厚不锈钢板，外加加强筋。储液槽置于清洗槽底部。

　　储液槽内带恒温加热系统（加热功率8KW）。

　　10）喷淋工位在喷淋泵与喷嘴之间在回流处安装抽屉式不锈钢网过滤喷淋后的杂质，喷淋液再流回储液槽。

风切

　　1）此工艺主要是利用高压气吹掉工件表面大片水渍，为下料做准备。2）配备浙江强力4KW高速风机1台，上下各1把铝合金精密风刀，风力可调。

　　3）材质：宝新SUS304#、1毫米厚不锈钢板，外加加强筋。将风机置于槽顶。4)此风切部分长度区间为500mm。

循环热风烘干隧道

　　1）使用材质：为降低耗能，内腔体采用镀锌板，外部采用砂光板（保温层75mm厚）

　　2）有效烘干尺寸（约）：2000×500×280（长×宽×高）mm。

　　3）制作一个不锈钢发热包，将3条1KW红外线干烧发热丝置于发热包内，由0.75KW循环风机将发热包内由发热丝产生的热量从两侧吹送至烘干隧道内，再从烘干隧道上罩开孔并连接至循环风机入气口，使热量吸入风机内循环使用。正常使用温度为常温-180度。发热丝共分2组，可独立控制。

　　4）为防止热量流失，该隧道炉进出料端专设有硅胶挡帘热缓冲口，其他五面为全封闭设计，进出料在两端开口完成。

　　5）隧道设有两个可开关的检修门，保证密封和隔音及开启方便。