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地坑式垃圾压缩机结构组成

　　地坑式垃圾压缩机由控制系统、设备压缩箱、基坑、液压泵站、排污系统等组成。

　　1、控制系统：用于控制整个垃圾站的所有动作。

　　2、设备压缩箱：主要用于收集垃圾、对垃圾进行压缩，再将垃圾装上运输车辆；由压缩箱体、压缩推铲、压缩油缸、箱体前门、前门锁紧装置、前门锁紧油缸、活动上盖以及检修孔组成；设备是整个设备的主要受力部件，其上下底板和侧板全部用加厚钢板焊接而成，并且有加强槽钢加固；箱体两侧各有两个铰耳座与举升架连接，完成压缩箱的升降。

　　3、基坑：是用来放置垃圾站设备的，与设备的主要链接方式为箱体的法兰与基坑的预埋件焊接。

　　4、液压泵站：采用单电机带双联泵工作，零压启动；低压时双泵供油可快速运行，高压时低压泵卸荷，高压泵单独工作高压慢行；工作程序由控制器控制，压缩时控制压力继电器，压力达到18-20兆帕时延时10秒，推铲可自动退回；举升油缸由行程开关控制，只有压缩箱体举升出地面以后前门油缸才能动作，这样可防止压缩箱在地坑内由于误操作将前门打开，损坏前门；主要配件采用正规厂家，质量可靠。

　　5、排污系统：主要是处理垃圾压缩后的垃圾渗滤液，设有污水井，垃圾压缩出的污水可沿地坑流水槽流到污水井，污水井内安装污水泵可及时将污水排到市政污水管网内进行处理（无污水管网的地区还设有污水储存池，污水可暂时在里面储存，等满后可用吸污车运到污水处理厂进行处理）。

地坑式垃圾压缩机 地埋式垃圾压缩中转站图片

　　地坑式垃圾压缩机产品工艺

　　整机钢板下料采用数控等离子切割机进行下料，避免板材下料时产生变形，有效提高材料的使用性能；焊接采用对称焊接法，主要部件采用对接焊后打V型坡口，进行焊接，以降低焊接产生的变形。

　　涂装工艺流程：

　　1、零部件：喷砂（或抛丸）——喷底漆——喷中涂漆——干燥

　　（1）前处理：焊接后的零部件转入涂装半成品，喷砂（或抛丸）除锈除油，表面清理干净，前处理达到Sa2.5级，喷砂材料选择石英砂（或金刚砂），抛丸选择金属钢丸；

　　（2）喷底漆：经过前处理的零部件在4小时内喷涂一道底漆（雨天、大雾天湿度较大应立即喷底漆），底漆选择丙烯酸聚氨酯底漆；

　　（3）喷中涂漆：底漆喷涂结束后，间隔10min湿碰湿喷涂一道丙烯酸聚氨酯锌黄中涂漆，自然干燥或烘干。底漆中涂两道漆干膜厚度≥50μm。

　　2、整机（箱体、支架）部分：清油擦拭——刮灰——打磨——喷面漆——喷彩条——修补

　　（1）清油擦拭：使用棉布擦拭部件表面灰尘、水等杂物，油渍较重部位蘸汽油或稀释剂清洁表面污垢，部件表面洁净；

　　（2）刮灰：外露表面刮涂聚酯腻子，刮涂平整、光滑，没有气孔等缺陷；

　　（3）打磨：使用磨光机打磨腻子和油漆涂层表面，不易打磨部位使用120号砂布手工打磨，打磨后清理干净；

　　（4）喷面漆：喷面漆前使用粘尘布擦拭表面，外观应洁净、无灰尘，对不需要喷漆的管路等部分进行遮蔽，遮蔽准确，湿碰湿喷涂两道丙烯酸聚氨酯面漆，两道面漆之间间隔10min，面漆喷涂结束后自然干燥或烘干。底漆+中涂+面漆漆膜厚度≥80μm；

　　（5）彩条漆喷涂：不需要喷漆周围遮蔽，用180号纱布和菜瓜布打磨需喷涂彩条的地方，擦拭干净后喷丙烯酸聚氨酯彩条漆，自然干燥。漆雾擦拭干净，界线清晰，无锯齿；

　　（6）修补：对喷漆喷不到的部位或者小缺陷进行修补，确保漆雾、锯齿、漏喷等缺陷得到解决。

　　地坑式垃圾压缩机 地埋式垃圾压缩中转站图片