在无尘车间里的食品无菌车间一般采用、杀菌灯杀菌、除味,食品的空气净化分为2大类,一般分为空气净化消毒机可分为两大类,分别为动态和静态消毒净化机,静态 消毒是指在没有人使用的前提下进行操作,一般比较常见的是经过臭氧和紫外核心组件的构成,当然也有缺点,那就是:不可以在操作人员进行工作时使用。食品无尘无菌车间的动态杀菌的环境要求和选择,就一般情况而言,动态的空气消毒净化适用于一百平方米以下的密闭空间。如果超过一百平方米面积时尽量采用多台组合来使用。
根据生产流程的需要,以及生产的产品的不同,厂房无菌车间的要求也会有所不同,具体的要求步骤如下:
1、食品厂的工作人员的进入出无菌车间的流程五步曲:a、换鞋→b、洗手→c、缓冲间→d、风淋室→e、进入车间作业。
2、食品厂无菌无尘车间是由外走廊,然后再经过一系列的连锁消毒,然后入传递窗消毒,再进入缓冲走廊,再进传递窗后方可以进入无尘无菌车间进行相关工作。
3、无菌车间里面都安装了独立的前室气闸,气闸室与各无尘车间是相连的,这样可以有效的保证低洁净室里面的空气不会再向高洁净室的空气渗透进入。洁净室管理中常见的问题
1、故障现象:空调新风口过滤器没有及时清理 故障结果:由于新风口堵塞造成新风进风量不足,输出风流量不够,洁净室正压不足。 解决办法:每7天检查一次新风口过滤网,发现脏污及时清洗或更换。?
2、故障现象:新风口过滤网缺少一块没有装 故障结果:由于失去新风口过滤器的保护,初效过滤器更换几天后就很快的堵塞失效。 解决办法:自制或外加工一块新风口过滤器,保障所有进入初效过滤器的新风全部经过过滤。
3、故障现象:初效过滤器脏污堵塞 故障结果:新风、回风混合进风量不足,空调风机输出流量不够造成洁净室正压不足。 解决办法:每月(30天)进行一次清洗,清洗三次后更换新的滤布
4、故障现象:空调风机皮带太松或断开脱落 故障结果:洁净室正压很小或没有正压。 解决办法:每班检查一次。
5、风机轴承每月(30天)加注一次润滑油脂,否则电机轴承会卡死烧毁电机。
6、每月进行一次空调箱体包括内外表面、风机机身叶片的清洗工作,保证空调机组任何部位都洁净无灰尘。
7、每年清理一次表冷器表面的积灰,保证换热效果? 故障现象:中效袋式过滤器脏污堵塞? 故障结果:空调送风量不足,洁净室正压不够。解决办法:每两月(60天)清洗一次过滤袋,清洗三次后更换。
8、故障现象:空调新风阀、回风阀、送风阀设置位置不对。? 故障结果:新风量不够,洁净室正压不足。? 解决办法:将新风阀、回风阀、送风阀打在合适位置,以洁净室内正压大于或等于15Pa为宜。
9、故障现象和结果:洁净室正压正常,但洁净室室内温度居高不下。? 解决办法:检查冰水管手动阀应打开;检查自动控制阀应无故障,确实能够自动开启阀芯。?
10、故障现象:高效过滤器长久没有更换或失效。故障结果:洁净室正压不足或高效过滤器因穿透而失去净化过滤的保护作用,洁净室内细菌、微生物上升。解决办法:保持洁净室正常运行,停止运行时洁净室内空气湿度不能太高(高效空气过滤器为纸质材料,吸湿后很快就会失效)。高效过滤器每8个月进行一次更换。无尘车间的定义
无尘车间一般包括设备区(包括净化空调系统用房间、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房等)、管理区(包括办公、值班、管理和休息室等)、洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和部分生活用室等)、生产区。后三类用房都是为洁净生产区服务的设施。1.、洁净辅助间,这是洁净车间不可缺少的必备房间,这些房间的空气洁净度等级除了按客户要求进行设计外,都按照《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中的规定进行设计。2.、设备区,即净化空调系统、公用动力系统等用房,这部分是洁净车间的重要组成部分。目前在洁净车间设计中常常将净化空调设备、供冷供热(不含锅炉房)设备和水、电设施布置在洁净厂房中,这样既方便管理,又可减少管线长度。3.、洁净生产区,这是洁净车间的主要部分,洁净生产区的空气洁净度等级根据产品生产工艺要求确定,这是洁净建筑厂房设计的主要依据,客户除提供建设图纸外,请提供所生产产品的各种设计条件,如温度、湿度、气流流型要求,生产所需原辅助料性质和水、电、气的要求,噪声、振动、静电等环境条件和要求。4.、管理区,这是洁净车间内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房,东莞市博信空调净化科技有限公司可按照客户的要求进行设计。无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点:对于300000级空气净化处理,可采用亚高效过滤器代替高效过滤器;空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理,应采用初、中、高效过滤器三级过滤器;中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用;中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段;高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
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