PP微发泡片材生产线

　　车实现轻量化有多种方法，除了改善生产工艺、优化车身结构之外，新材料的应用成为主流方案。微发泡改性PP材料由于塑料密度小、弹性高、成本低，是轻量化材料的潜力股。

　　微发泡改性PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注塑工艺在气体内压的作用下，使制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔而两侧有着致密的表皮结构，从而达到省料和减重的目的。由于微发泡改性PP材料使用了较低的应力，因此注塑更平整、更笔直、尺寸更稳定，同时，由于微孔的支撑作用，还可以有效解决零件缩痕。

　　微发泡PP材料的优势及特点

　　1、成本降低：材料用量减少，注塑级吨位降低，成型周期缩短，效率提高。

　　2、品质提升：减少翘曲和变形，提高尺寸稳定性，减少缩水。

　　聚赛龙公司通过配方的优化设计、的加工工艺、特殊的螺杆组合及配混工艺研制了可微发泡改性PP材料，用于轻量化领域

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　　?单螺杆的机器和双螺杆的机器:一个是一根螺杆,一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的产量约为100-150KG/H,65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。

　　SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。

　　?PP微发泡片材挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。

　　?PP微发泡片材挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。

　　?从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、***、专用化方向发展。

　　?PP微发泡片材挤出机喂料特性好，适用于粉料加工，且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能，特点是加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。近些年来国外双螺杆挤出机已经有很大的发展，各种形式的PP微发泡片材挤出机已系列化和商品化，生产的厂商也较多，大致分类如下：

　　(1)按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；

　　(2)按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；

　　(3)按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，在异向中又有向内、向外之分；□

　　(4)按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；

　　(5)按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分。

　　?在PP微发泡片材挤出机的基础上，为了更容易加工热稳定性差的共混料。