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塑胶地面施工工艺

（一）施工准备工作

（1）材料进场

（2）施工工具与器械的准备： 

     需用的设备：根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（小型刮板和大型刮平板）、电源线（220v及380v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷枪、3米直尺、抹平机等。

（二）基础处理

1、水分的排除 
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 
（1）、通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 
（2）、加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的温度：用脱水减湿剂、除湿器等方法除去空气中的水汽。

2、对于PH值大于8的返碱地面地面，用酸洗法处理： 
（1）、酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法泥浆层并得到较细的粗糙度。3、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。 

4、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层 ：专用的单组分放水聚氨酯加入石英砂配置成沙浆在地基的面层涂刷一道0.5-1毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。

 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。

检查项目

湿度

强度

平整度

PH值

表面状况 

合格指标

≤5%

>24.0MP

≤2mm/M

<10

无砂无裂无油无坑

（三）清扫场地1、在基层涂刷胶水之前，基层场地清扫必须干净。

(四）底胶铺设

1、基本条件要求：

1、施工温度：地表温度应该在5度以上。

2、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 

3、施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。

2、施工步骤：

1、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。

2、用专业的封底胶甲乙组比例 1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉进行铺涂。

（1）防止底层渗水

（2）基础找平

（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保场地的粘接效果。

（4）表面压制

3、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

4、测量温度、湿度等参数并做好记录。

5、画好施工线做好每一天的施工计划。

6、调配塑胶：根据要求将黏合剂和橡胶颗粒按规定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

7、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用、抹子、抹平机或振荡抹平器处理等。

3、基层颗粒表面处理

（1）、用扎锥测量底胶厚度。

（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求拍平，控制排水坡度；

（3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。（五）面层铺设1、  基本要求：（同底胶相同）

2、  施工步骤

1、基层表面必须清理干净，表面无杂物、灰尘等。

2、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

3、用专业的封底胶（甲乙组比例 1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂。

作用：

（1）、防止底层渗水

（2）、基础找平

（3）、该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保场地的粘接效用

4、喷枪喷图塑胶彩色颗粒面层，表面压制对局部进行表面平整控制。

5、清理场地：完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。

6、成品保护，四周设置禁区界限，以防在保养期内损坏。（六）检验验收

根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验，并交付使用。