冉旋体育设施有限公司，本公司设有工程、技术、质量、等部门，本着客户、物流便利的方针，根据ISO9001:2000国际质量管理体系运作，并由一些知识和工作经验的技术人员进行质量控制。设有研发中心实验室、产品质量检验站。拥有高精度先进的生产设备。拥有跑道铺装机、精密水准仪、跑道划线机、喷涂机及PU专用搅拌机、抹平机、铺砂机、抹光机等。以规范科学的工程技术制定了一整套操作规范和工程检查管理制度及完善的售后服务体系。
我们认为，要解决校园塑胶场地问题，先要明确塑胶场地是否允许幼儿园和中小学，如果允许，才有一个制定的问题。当务之急，质监部门应立即明确宣布原来所谓的国标，是不适用于幼儿园和中小学的，实际上根本就没写明适用范围。记者这讼也让我们想起了去年曾引起广泛关注的常州毒地案。据了解，常州毒地案一审判决绿发会败诉。在你看来，这两起公益诉讼案有类比性吗。对于后者，绿发会决定如何应对。王文勇这两起案件没有类比性。常州毒地案是针对的工业场地污染，这个问题解决起来要复杂一些；毒跑道事件纯属人为，只要教育和质监部门依法负起应负的责任，这个问题就很容易解决。
塑胶运动场施工方案及工艺方法
1 准备工作
1.1 技术准备
1.1.1 组织项目人员认真熟悉图纸,熟悉技术规范程序,认真审图,对不明确的问题,要及时与有关方面联系。
1.1.2认真编制施工组织设计,对工程的特点、施工、布置、质量安全等措施及主要部位施工方法做出明确的文字及图纸说明,进行认真的技术交底。
1.1.3 编制施工预算,为施工提供正确的数据。
1.1.4据设计图纸设计规划,测量及检查场地基础是否符合设计要求。
1.2资源准备
1.2.1施工队伍的三项教育,未经培训合格人员不得上岗。
1.2.2对各种主料、辅料组织进行检查检验。
1.2.3各种施工机具进场前检修。
1.3施工现场准备
1.3.1清理、清洁现场。
1.3.2搭建临时设施,合理布置材料的堆放。
1.3.3保证场内施工道路的通畅。
2 塑胶施工工艺技术
底胶厚5.5mm,面胶厚2.5mm。基本由配料、搅拌、摊铺、修边、消泡五项工序内容组成。
2.1底胶
底胶的配比为:
跑甲:跑乙:催化剂:小黑颗粒=1 : 6 :0.08 : 1.77
1/5
配料人员必须严格执行配比,要求倒入乙组时干净、彻底,己确保配比准确,减少消耗,同时防止乙组粘于桶壁。
A、搅拌
加入乙组、催化剂搅拌1-2分钟;加入甲组搅拌1分钟;加入小黑颗粒搅拌1分钟。每个搅拌过程均需升降2-3次,必须控制好升降高度,力求较低短的时间,较小的掺气量使物料搅匀。
B、摊铺
底胶一律采用拉扒摊铺的方法。在拉扒子时必须严格控制高度卡子,确保摊铺厚度与要求一致,行走平缓自然,扒面应垂直于地面,并与行进方向保持一个向外的夹角,减轻物料上涌的现象。
喂料人员保证直线型喂料,防止物料外溢。
拉扒人员注意卡子的高度,确保薄厚一致。
C、修边
底胶的修边作业很少,只是场地的四周修边,需根据场地的实际情况而采取不同的方法。
D、消泡
a. 将脚踏鞋、消泡笤帚等工具备好。
当铺胶面积较大,消泡人员较多时,应将消泡人员分成两组,分别负责和遍消泡。
穿脚踏鞋时,必须与脚固定好,防止滑脱。
b. 铺胶刚开始时,消泡人员可在边沿消泡,当铺胶到罐时,遍的消泡人员应进入胶面消泡,随后3 ~6分钟遍消泡人员也应进入
胶面消泡。
c. 消泡的重点为罐与罐的衔接部位,该部位应反复消泡,直至色差基本消失止。
d. 消泡时,步幅应适当加大,同时应避免脚在胶面上的扭动与滑动,防止出现脚踏鞋陷入地基和胶面出现划痕的缺陷。
e. 在消泡过程中,应始终保持笤帚在空中和胶面上划动的连续性,而不能在胶面上停留。同时,入胶时用力要轻(在消遍泡时,尤其要注意),而后逐渐加力。入胶时用力过大,极易使胶粘附在笤帚上。
f. 消泡人员应尽量使笤帚在胶面上的划动距离加大,并注意人与人、遍与遍之间区域的消泡情况,防止出现漏消区域。
g. 在消面胶层时,必须随时观察面胶粘度变化,当钉孔复原能力下降时,应加快消泡速度,并退出该区域,防止出现不能复原的脚印。
h. 消泡人员应负责对胶面内局部缺陷(如:低洼、漏底、杂物等)的修补。
i. 为保证消泡效果,消泡笤帚在使用一段时间后,要进行清洗和更换,用溶剂清洗的笤帚,必须甩干或晾干后才能使用。
j. 清理现场,收回工具。
2.2 面胶
A.配料
面胶配比为:面甲:面乙:催化剂 = 1:6:0.08
B.搅拌
乙组+催化剂+搅拌1分钟,加入甲组后搅拌1分钟。
要求:严格控制升降的次数2-3次,使每次升降后停留的时间相同,
使每次升降的高度相同,尽量不能露出搅拌盘。
C.摊铺
对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶,保证底胶面层无杂质,污垢以得干净。摊铺方法同底胶。
D.修边
2.5mm厚面胶修边时都应接平(15-20℃),温度较高或阳光
直射时,应接低0.5-1mm。
E.消泡(同底胶消泡)
2.3喷涂保护膜
配比
K甲:K乙:稀释剂=1:2.5:0.08
滚刷保护膜
将配好的保护膜材料均匀滚刷2-3遍,使面层颜色均一,饱满。
2.4测量画线
按规定准确画线。
2.5自检验收