冉旋体育设施工程有限公司是一家集设计、生产、销售、施工为一体的、实力雄厚的施工企业。主营产品:塑胶跑道、塑胶地坪、塑胶球场、幼儿园塑胶跑道、塑胶篮球场、硅pu球场、人造草坪、幼儿园塑胶彩色场地、幼儿园彩色操场、幼儿园橡胶安全地垫、幼儿园跑道,悬浮地板,透水路面,小区塑胶地面场地等。价格实惠,六年质保,提供环保检测报告,体育场地施工资质,欢迎来电咨询。
我公司专业生产:体育场所专用的EPDM彩色橡胶颗粒,黑色橡胶颗粒,塑胶跑道及塑胶地坪原材料、聚氨酯(PU)材料、安全弹性地垫,承建各类体育场地、塑胶跑道、塑胶球场、丙稀酸球场、硅PU球场、塑胶地坪,销售并铺设国内外各种人造草坪、销售并安装各类体育器械等。
公司秉承'科技先导、质量、顾客至上'的经营理念,十年来公司在发展中日益壮大,励精图治,追求,现已成为一家集完备的科研体系、先进的生产、检测设备和现代化的管理体系于一体的高新技术企业。经产品质量保障促进会严格审核,授予本公司'全国塑胶跑道质量过硬安全环保达标产品'荣誉证书;连续被中轻产品质量保障中心评为'质量、信誉双保障示范单位';通过了ISO9001质量体系认证。
公司遵循'靠科技创新,建‘冉旋’品牌;凭优质服务,让客户满意'的经营宗旨,在全国十多个大中城市先后承建了多条各类型的塑胶跑道;塑胶篮、网、排球场;'冉旋牌安全弹性地垫也因其过硬的质量、超群的品质而远销至东南亚及欧美等地。公司建立了完善的售后服务体系,拥有经验丰富的专业设计人员、先进的施工设备和技术精良的生产技术人员、专业施工队伍,确保为客户提供配套的优质服务。
欢乐源自健康人生!冉旋体育设施工程有限公司愿以更专业、高质的技术、更精湛、先进的制作工艺、更真诚、及时的服务为我国的体育产业作出自己的贡献。
明光小区塑胶地坪施工修补:
施工流程:基础开挖平整、夯实→12%灰土300mm厚→SBS防水层,接缝烫粘→150mm厚C25混凝土层→13mm透气型型塑胶面层
1、基础开挖平整、夯实
根据场地设计标高将基础开挖,采用人工结合机械进行场地平整,采用20t振动压路机进行场地碾压。采用振动压路机碾压时,遍应不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
压路机碾压行驶速度开始时宜用慢速,速度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5m。应达到无漏压、无死角,确保碾压均匀,表面平整坚实,无明显的轮迹,无软弹和翻浆现象,排水良好,压实度符合设计要求。如出现上述情况,则必须进行土基处理。处理方法如下:
a、将软土挖掉,用黄土或8%灰土(改良土回填);
b、片石回填,再用压路机碾压,直到夯实到93%以上为止。
压实的同时要注意控制好坡度。
2、12%灰土300mm厚
施工流程:
施工放样 →上土→运灰→整形→碾压→检测合格→养生
1、测量放线
根据灰土施工宽度,实际宽度较灰土基层宽出50cm,以保证基层压实质量。
2、采用挖掘机上土,按送铺厚度17cm大致均匀分布。
3、采用装载机配合自卸汽车,将已消解好的石灰运达施工现场,用预先计算好的码方尺进行码方,经监理验收后,以用人工均匀放开。
4、灰土试验段按路面平行线控制标高,先用推土机根据填筑高度推平,然后进行高程测设,每10cm一段面测设3点,然后拉线找平通筋,并放少量白灰明确标志,平地机细致整平配合人工修整边缘。
5、拌和
在拌和过程中,如果灰土的含水量不足,应用喷管式洒水车补充洒水。水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2米以上。洒水车不应在正进行拌和以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。洒水后,应再次进行拌和,使水分在灰土中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,减少水分流失。洒水及拌和工程中,应及时检查灰土的含水量。根据气温情况,含水量应严格按含水量和较含水量高1%-2%。过程中,应配合人工拣出八支渠和老路面拆除带来的超尺寸颗粒,消除粗细颗粒'窝'以及局部过分潮湿或过分干燥之处。灰土拌和均匀后应色泽一致,没有灰条、灰团和花面。即无明显粗细集料离析现象,且水分合适和均匀。
3、SBS防水层,接缝烫粘
(1)、基层检查验收
基层要求表面干燥,其含水率按规定不应超过8%,或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整,保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查,直尺与基层的间隙不应超过5mm,只允许平缓变化,每米长度内不得多于一处,表面无积水,排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象,必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工。
a.冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理,并在基层上涂喷处理剂,要求处理剂涂喷要均匀,待基层处理干燥后,再进行防水卷材的铺设施工。
b.防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况,按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
⑴施工前应将验收合格的基层清理干净,并将棱角处尘土吹净。
⑵涂刷基层处理剂要均匀一致;
⑶基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
⑷确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层弹线,然后铺贴卷材。
⑸用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右,使卷材表面的沥青层液化,边烘烤边向前滚卷材,随后用压辊滚压,使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑹卷材搭接按以下方法进行:
(a)长边搭接:卷材纵向搭接宽度,单层防水≥80mm,必须仔细操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶,然后进行粘合排气,用手持辊压实,并应有明显沥青条;
(b)短边搭接:卷材两端必须全部粘结,搭接宽度,单层宽度应≥100mm,并在基层卷材定位弹线、试铺,按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸,确定卷材的铺设方案。
(c)同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开1500mm以上,且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同道设防,但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽,短边搭接缝错开不小于1.5m。
(d)带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层,在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后,必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理,应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂,然后抹平,使其形成明显沥青条。
4、150mm厚C25混凝土层施工:
进行混凝土层的施工,按照C25混凝土配比标准进行严格的配比,施工采用的配比根据实验水泥品种测得。混凝土采用现场搅拌,所有的原材料都应严格按照配合比,严格控制水泥混凝土的搅拌时间。选择和使用水泥时,注意水泥各项品质必须合格,并应通过混凝土配合比实验,根据其抗拉、抗压强度、耐久性和工作性,确定可用水泥的品种、强度、等级及厂家。不同品种、牌号、强度等级、厂家的水泥,严禁混装和混合使用。
①基层准备
对基层的压实度、平整度、高程、横坡、宽度、轴向偏位、厚度等各项进行检查。对于局部松散、不平整、开裂等缺陷必须进行处理。混凝土层摊铺施工前应清理基层表面,并洒水润湿。
②模板安装
安装模板前,根据设计图纸放样定出田径场中心线和边线;模板宜采用钢模,模板应当平直,拆装方便,有足够的刚度和强度,且其高度与混凝土板厚相同。模板的拼接必须平顺、密实。采用木模板时,板厚宜为2cm以上。严格控制模板的安装质量,保证稳固、顺直、平整,桩间无起伏。根据本工程特点,模板工程是混凝土成型施工质量的关键,因此要加强模板工程的管理。
a、首先要确保模板材料的质量和模板制作质量,周转胶合模板要做成定型清水砼模板,装拆时不准乱扔乱放,应码放成堆。
b、支撑系统应确保尺寸准确、易装易拆,具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生变形,模板拼缝严密,几何尺寸准确。
c.浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查,认可合格后方可浇筑砼,砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。
1.混凝土拌合物的拌和与运输:
拌合物应拌和均匀、充分,拌和时间根据搅拌机的类型、转速、拌合物的种类和投料顺序决定,根据拌合物的粘聚性、均质性及强度稳定性经试拌确定。
2.混凝土浇筑:
2.1.浇筑前的准备工作
①对模板及其支架进行检查,应确保标高、位置尺寸正确,强度、刚度、稳定性及严密性满足要求;模板中的垃圾、泥土上的油污应加以清出;木模板应浇水湿润,但不允许留有积水。
②准备和检查材料、机具等;注意天气预报,不宜在雨雪天气浇筑混凝土。
③ 做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
2.2.浇筑工作的要求:
①现场应有专人指挥卸料,使卸下的拌合物分成几个分布均匀的小堆,以方便摊铺。如果运到现场的拌合物有离析,应用铁锹翻拌均匀,但严禁再次加水。
②混凝土应在初凝前浇筑,如已有初凝现象,则应再进行一次强力搅拌,才能入模;如混凝土在浇筑前有离析现象,须重新拌合后才能浇筑。
③为保证混凝土的整体性,浇筑工作应连续工作。当必须间歇时,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前面混凝土凝结之前,将后续混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土条件确定,当超过时应留置施工缝。
④拌合物摊铺均匀后,采用平板振动器进行振捣成型。平板式振动器在混凝土表面全面振捣,每4m断面应配备1块振动板,纵横方向各振捣一遍,振捣位置应重叠100-200mm。振动板在每一位置的振动时间以振动板底部和边缘泛浆厚度3-5mm为限,并不宜少于15s。振动板应由2人拉起振捣和移位,注意不能过振。振捣过程中,应随时对缺料的部位进行人工找平,多余的料应适当铲除。人工找平时应使用同批拌合物,严禁使用纯砂浆。应随时检查模板、拉杆、传力杆的移位、变形、松动、露浆等情况,并及时纠正。
⑤混凝土整体浇筑,分块捣制,将混凝土捣实抹平后轻微拉毛;振动器移动间距及速度一定掌握好,振捣要密实,防止混凝土离析现象。水泥混凝土振捣应有交接制度,防止漏振和重振现象发生。