绍兴小区塑胶地垫施工厂家

　　塑胶地面施工方法

　　1、塑胶面层铺设前的施工准备

　　1.1测量放样、确定施工范围

　　施工队进场后,用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样,复测场地的水准点及标高,确定运动场的塑胶铺装施工范围。1.2基础层的复验及找平

　　按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求,对该场地基础进行复核,括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定,同时在铺设塑胶面层之前,基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为±3mm,尺的底面平直无缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度为±1mm。将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量局部凹陷不超过3mm,即为合格点。每100m2内测量不少于5 个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除,凹处用同种材料进行补平,若是裂缝应用PU 材料填补,若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净,使

　　基础表面无油、无灰、干燥,才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面,待4小时后观察,若透明胶布内有结露现象则不可施工,或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度,空

　　气湿度应≤85%,方能施工。

　　1.3 施工材料、施工设备准备

　　塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场,出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量,材料包装若有破损,应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性,塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水,现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验,如有不合格材料,立即返回,不得接收使用。检测了解铺设现场的温度和湿度,在铺设施工现场采用三夹板进行小试,检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序,然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢,则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养。

　　1.4塑胶铺设前的施工注意要点

　　根据塑胶地面施工工艺的要求,施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工,雨前24 小时不可以施工,确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息,保证施工前24 小时做好气象调查,制定施工作息时间,做好相应的准备,保证工程施工顺利进行,保质按期完成。施工时突发停电,搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。施工用的原材料,颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测,并出具检测报告,合格后方可使用。

　　2、摊铺透气型塑胶施工

　　为增强塑胶面层与基础的黏接性,更好的控制场地的坡度、平整度,确保铺设的质量,我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,跑道铺设13mm 厚透气型塑胶,底层铺设厚度为10mm,面层铺设厚度为3mm,整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求,塑胶地面按国家标准GB/T14833-93 的要求进行施工。

　　2.1 透气型塑胶底层铺装

　　A、配料:透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒,胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体;EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片,经过切割,打碎,筛选出 1.5mm 左右的红颗粒,作为跑道面层专用标准型颗粒。

　　搅拌:开始搅料前,在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布,避免玷污地面,损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料

　　应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净,才能保证每次倒入的预聚体等混合材料,比例符合要求及材料不会浪费损失。

　　B、摊铺、包边:底层利用塑胶摊铺机进行摊铺,以保证非常准确

　　的控制塑胶底层的厚度,主跑道铺设13mm 厚透气型塑胶,底层铺设厚度为10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口,在现场技术人员的指导下,根据塑胶摊铺机操作流程,控制好摊铺机的行走速度,调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制,以保证摊铺完后塑胶底层平整,如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时,塑胶底层铺装时,在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。

　　C、标准养护、检测补平:塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固

　　化阶段,养护期间表面不得放臵任何东西,一定要保持表面的干净、干燥,不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后,可视为底胶已经完全固化。底胶固化后,采用3m 直尺检测底层的凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm,尺的底面平直无缺陷,0-25mm 塞尺,塞尺精度为±1mm。如有不平整的地方,作好记号,用同种胶料进行补平。平整度

　　达到要求后,方可进行面胶的铺设。

　　2.2 透气型塑胶面层铺装

　　A、配料选料:面层材料为:胶水、细红颗粒(颗粒粒径为1.5mm)。搅拌:搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合,材料倒入搅拌桶时,应向桶中央直接倒入,切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整,最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。

　　注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构,以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。

　　混合料进行搅拌时,一定要搅拌均匀,保证各种材料能充分反应,每次拌料应保证在相同的条件下进行,才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。

　　B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择,根据甲方要求场地颜色,将不同颜色区分开后,用三夹板在接缝处框好,分别用不同色的胶料铺设,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目,不造成相关比赛项目混乱。13mm 厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm,采用喷涂机正、反向分别进行喷涂,喷涂厚度为1.5mm,喷撒落点90度为宜,形如雨点下落,一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时,

　　每一组胶料的衔接要准确、整齐,尽量缩短每一组胶料的间隔时间,使成胶速度均匀一致。同时,塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理,以免因时间过长,水份及其他杂物进入塑胶层内,从而保证整个场地的质量,提高场地的使用寿命。

　　2.3 常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间,通常固化时间为12-24小时。