江西赛恒实业有限公司 植筋胶

　　植筋胶使用说明:很多在做工程的都分不清楚，或者搞混淆植筋和化学锚栓，'悍马'来分析解答加固原理在被加固构件表面外包型钢，型钢与被加固构件之间灌注建筑结构胶，并采用锚固措施（如化学锚栓、贯穿螺栓、胀栓等）使型钢与被加固构件共同受力、协调变形。植筋胶使用说明:2应用范围与要求植筋胶使用说明:2.1本方法适用于对钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固；不适用于素混凝土构件，包括纵向受力钢筋配筋率低于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010规定的配筋率的构件加固。植筋胶使用说明:2.2被加固的混凝土结构构件，其现场实测混凝土强度等级不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不得低于1.5Mpa。植筋胶使用说明:2.3采用本方法加固的结构构件的长期使用环境温度不应于60℃。植筋胶使用说明:2.4粘贴在被加固构件表面的钢板，其外表面应进行防锈蚀处理；如被加固构件表面有防火要求时，应按照现行国家标准《建筑防火设计规范》GB 50016规定的耐火等级及耐火极限要求对胶粘剂和钢板进行防火处理。

　　植筋胶使用说明:施工工法植筋胶使用说明:3.1施工工艺流程定位放线 → 混凝土基面处理 → 钢板下料打磨 → 混凝土构件放线成孔→ 植通栓 → 钢板成孔预贴 → 混凝土与钢板粘贴面清理 → 胶粘剂配置 → 涂胶与粘贴 → 固定和加压 → 表面防护。植筋胶使用说明:3.2主要施工工序植筋胶使用说明:3.2.1施工前准备工作植筋胶使用说明:技术准备熟读图纸和相关技术文件，了解施工对象与施工范围；勘察施工现场，图纸与现场有较大出入处及时向相关单位汇报、寻求解决方法；必要时候进行图纸细化、节点深化工作。做好班前技术交底工作。2作业准备环境条件符合需求，现场措施满足施工要求。主要机具有电锤、空压机、角磨机、等离子切割机等，小器具及耗材有手锤、搅拌器、台秤、腻刀、扁铲、金刚石磨片、砂轮磨片、、棉丝、扳手、温度计等。

　　植筋胶使用说明:3.2.2定位放线按照设计图纸在被加固构件上放出加固尺寸界线；复测被加固构件尺寸实际尺寸。植筋胶使用说明:3.2.3混凝土基面处理 用角膜机打磨加固混凝土构件的粘合面，除去表层1－3mm厚浮浆与碳化层，直至显现新鲜结构层；用无油压缩空气除去粉尘，清理作业面周边渣土与粉尘。原有混凝土构件表面存在较大缺陷的，剔除表面劣质混凝土层，其蜂窝烂根等缺陷用修补砂浆进行修补；打磨清理后显现有裂缝的，对裂缝进行封闭处理。

　　植筋胶使用说明:3.2.4钢板下料、打磨根据施工图及结构复测尺寸进行下料，钢板的断料采用等离子切割机。钢板粘贴面用角膜机进行除锈打磨，露出金属光泽；打磨纹理方向应与受力方向垂直。植筋胶使用说明:3.2.5混凝土构件放线成孔根据施工图锚栓布置要求在被加固构件一侧放出通栓孔位线；用电锤成孔，成孔直径应满足通栓植入要求。成孔过程中，要不间隔的查看孔位处原有结构的情况，做好记录，确保成孔对原结构无损伤和破坏等。

　　植筋胶使用说明:3.2.6植通栓根据构件尺寸将螺栓裁剪下料，下料长度应为构件尺寸+两面螺母厚度与外露长度；按照设计要求和植筋后锚固技术要求植入通栓。植筋胶使用说明:3.2.7钢板成孔与预贴采用胶合板将植入的通栓位置号样到钢板上，根据成孔参数用台钻成孔。成孔后进行钢板的预贴，确保通栓与钢板孔位对齐，能灵活粘贴。植筋胶使用说明:3.2.8粘贴面清理用无油压缩空气再次除去混凝土表面粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾擦拭表面；清理钢板粘贴面粉尘、油污等，用擦洗，保持粘贴面干燥、洁净。植筋胶使用说明:3.2.9胶粘剂配置按照胶粘剂产品说明书主剂与固化剂的配比要求配制；配制过程严格计量；配制过程中，甲乙组剂应搅拌均匀；配制应遵循少量配制、多次配制的原则，配置的胶粘剂应在规定时间内用完。

　　植筋胶使用说明:3.2.10涂胶与粘贴用腻刀涂抹在已处理好的钢板面和混凝土表面；添抹厚度宜为1-3mm，中间厚边缘薄；然后将钢板贴于预定位置。植筋胶使用说明:3.2.11固定和加压钢板粘贴好后立即拧紧螺母并适当加压，以使胶液刚从钢板边缘挤出为度。通栓主要加强钢板与混凝土的锚固，同时兼作钢板的加压锚固措施。植筋胶使用说明:3.2.12表面防护 粘贴好的钢板待胶粘剂固化后，用钢丝刷将钢板表面除锈，刷防锈漆进行防锈防护。如有设计防火要求时，应根据被加固构件的设计耐火极限进行防火处理。