依照木屑颗粒机运用的原资料不同，木屑颗粒机能够分为木屑颗粒机、木屑颗粒机、木糠颗粒机、秸秆木屑颗粒机、木屑制粒机等等很多类。而秸秆木屑颗粒机依据运用的原资料不同又能够分为玉米秸秆木屑颗粒机、棉花秸秆木屑颗粒机、玉米芯颗粒机、木屑颗粒机、花生壳颗粒机、玉米皮颗粒机、糠醛渣颗粒机等等很多种。

　　依据木屑颗粒机的构造划分，木屑颗粒机能够分为平模类木屑颗粒机、环模类木屑颗粒机、离心类木屑颗粒机、冲压式木屑颗粒机等及大类，这及大类，由于工作方式和消费能耗，冲压式木屑颗粒机根本曾经退出市场。根据这个划分，同样的秸秆木屑颗粒机也能够延伸到平模类秸秆木屑颗粒机、环模类秸秆木屑颗粒机、离心类秸秆木屑颗粒机等及大类型。

　　依据光滑和注油方式的不同，木屑颗粒机又能够分为常规的木屑颗粒机、自动注油木屑颗粒机两大类；秸秆木屑颗粒机同样也能够说是常规秸秆木屑颗粒机和自动注油秸秆木屑颗粒机。

　　依据运用的用处，木屑颗粒机由于只能压制木屑颗粒才叫做木屑颗粒机。而秸秆木屑颗粒机压制的颗粒能够用作饲料也能够用作燃料，所以，我们分别称之为秸秆木屑饲料颗粒机、秸秆木屑燃料颗粒机，或者叫秸秆木屑颗粒饲料机、秸秆木屑颗粒燃料机。

　　依照木屑颗粒机运用的模具停止分类。不管是平模颗粒机、环模颗粒机还是离心颗粒机，都能够在木屑颗粒机、秸秆木屑颗粒机当中运用合金类模具和不锈钢类模具。因而我们将木屑颗粒机划分为合金模具木屑颗粒机、不锈钢模具木屑颗粒机，将秸秆木屑颗粒机也能够划分为合金模具秸秆木屑颗粒机、不锈钢模具秸秆木屑颗粒机。

　　依照运用方式划分，木屑颗粒机能够分为实验性木屑颗粒机、小型木屑颗粒机、大型木屑颗粒机、成套木屑颗粒机，秸秆木屑颗粒机能够分为家用型秸秆木屑颗粒机、消费型秸秆木屑颗粒机、大型秸秆木屑颗粒机、燃料专用秸秆木屑颗粒机、饲料颗粒用秸秆木屑颗粒机等等类型。

　　木屑颗粒机与秸秆木屑颗粒机的分类，是为了运用木屑颗粒机和秸秆木屑颗粒机，是为了让木屑颗粒机、秸秆木屑颗粒机更普遍地融入市场和用户，书写木屑颗粒机、秸秆木屑颗粒机的新的历史。

　　什么是木屑能源？

　　大家都知道，在全球能源紧缺的今天，每个国家都在积极发展新的能源产业，不断地开拓新能源来替代旧能源。例如：太阳能、风能、地热能、木屑能等等。相比太阳能和风能等，木屑能源有更多的优势，投资成本低，见效快、使用范围广。它作为一种新兴能源，一方面替代了煤炭、天然气和燃油，另一方面处理掉不同工业领域的木屑废料及农林废弃物，把这些废料通过加工压缩成可燃烧的木屑颗粒。是被世界很多国家所认可并大力推行的一种新能源。

　　在这个领域，我们公司有很多成功的经验和案例与大家分享，并向所有想做这一行业投资的老板提供解决方案和帮助。

　　一条完整的木屑颗粒生产线。包括 破碎 粉碎 烘干 制粒 冷却 包装六个工段，制粒工段为心脏，其他工段均为辅助。这条线的生产能力是年产10万吨，两年前在越南完成安装调试。适用的物料是圆木、树枝、边角料等。这个设计增加了很多的自动连续控制，用工少，生产成本低，是一个标准的大工业化设计。

　　1、破碎机：的主要作用是为了将原木，木材边角料，等不规则的林业废料初步加工成为利于粉碎的块状或者条状。如果原料像木屑那样，即可跳过此步骤。

　　2、粉碎机：木片或其他小片可以用粉碎机机更进一步缩减。

　　3、原料运输：一旦原料被粉碎后，需要用有几种方法这些原料运输到下一个设备上，分别是螺旋输送机、传送带和真空系统。其中螺旋输送机就是蕞常见的运输方式。

　　4、干燥：在制颗粒之前，必须保证原料干燥。根据所使用的原料，含水量应当是15％-20％之间。为了使制粒过程正常，原料应当有适量的水分。使原料干燥到含有适量水分含量，对于制造高品质木屑颗粒来说是至关重要。

　　烘干筒是制粒过程中十分重要的部分。滚筒式烘干机，该机由热风炉、进料口封头、筒体（内含扬料板）、出料口封头、光圈、齿圈、出料闭风器、风机、旋风除尘器等部件组成。工作原理为：物料从烘干筒上部经进料口封头进入筒体，电机带动烘干筒转动，进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落。借助热风，配合烘干筒的转动，起到烘干物料的作用。烘干后的物料经出料闭风器卸下，风机连接沙克龙起到除尘的效果。

　　6、颗粒生产：有两种基本的颗粒机的类型，平模和环模。用平模颗粒机，压辊与压模相对运动将物料夹持、压缩、压实进入模孔，通过模空再经切割而形成粒或块。环模木屑颗粒机有一个环模。原材料由进料口垂直落入，经过压轮的旋转使物料均匀分布在模具内腔表面，在压辊的碾压下粉状物料穿过模具的孔，促使粉状物料形成不断圆柱状实心体。便与运输和燃烧

　　7、冷却：当成品的颗粒离开木屑颗粒机时，很烫，还会并释放水蒸气。因此必须要冷却和干燥。我们山东颗粒特机械有限公司采用网链输送风冷结构。独此一家的转隶技术，其他厂家都没有。优势点降低设备成本，减去了复杂的多个设备，用一台设备即实现运输又实现冷却。同时大大降低了破损率，老式结构斗提、闭风器、冷却机的破损率严重。压制成型的颗粒都破碎掉。

　　8、套袋贮藏颗粒：到这一步，颗粒已经完成并准备使用。但在大多数情况下，它们需要被储存和运输至消费者。颗粒必须存放必须远离潮湿。如果颗粒吸收水分，他们将扩大和变得毫无用处。

　　颗粒通常装进塑料袋里密封。对于大多数消费者来说，包装袋是一种易于携带的尺寸。重达一吨的大袋也可用于大型设备。直接用大型筒仓储存，散装装运给消费者。锯末颗粒机就是利用固体压缩把农林牧三废，如秸秆木屑，锯末，花生柯，稻柯，粪便，污泥等加工成固体燃料。此燃料在燃烧的过程中能充分燃烧，大大降低了二氧化硫和烟灰的排放，达到国家清洁指标，已经被国能办定性为清洁可再生资源，地位等同于油，气，电，风能和地热能，各地方为鼓励此能源都出台了相应的政策措施。

　　木屑颗粒机器 新款颗粒加工机器

　　做燃料，做木屑能源，好用的颗粒机当属我们宇龙公司的转隶产品，离心颗粒机。 为什么这么说呢，且听我细细道来。我们知道，做颗粒的机器大致可以分为四类：平模颗粒机、环模颗粒机、离心颗粒机、还有就是肥料设备里面的造粒机。蕞后一种咱们不说，因为没啥关系。现在就细说一下前面的这三中颗粒机在能源行业的优缺点，注意是指在能源行业，在做燃料的时候的特点，别的行业不适用，如饲料。木屑能源行业的物料有农作物秸秆木屑，木屑锯末，各种果柯。这些物料都有一些共同的特点，比重轻、纤维粗、阻力大、流动性差。平模颗粒机在针对这样的物料的时候，由于压轮不动，模具转，模具支撑点在中心，这些构造上的特点，导致，物料容易堆积起拱，造成闷车等现象。因为考虑到物料均匀的问题，模具的转速，也不会很高，进而产量就不会很大（在能源行业相对与其他）.。而且因为物料阻力比较大，模具比较容易磨损断裂。这一切就说明平模颗粒机在能源行业，做燃料很不合适，当然您非要用的话也可以，效益差了很多罢了。多说句，平模做肥料很给力。环模颗粒机，首先环模的进料口跟料仓之间是有个90都的夹角的，你可以想下，这一蓬蓬的料能容易进去么。环模的离心作用虽较平模的好些，但难耐物料比较轻，而且压轮也是静止的，阻料现象比较严重。环模颗粒机的密闭性是很好的，相应的保温作用就比较好，这一点在饲料行业是一大优点，但在能源这就是缺点了。温度高了机子就容易坏。离心颗粒机，为什么好，为什么适合做燃料。因为他克服了所用平模与环模的缺点。垂直进料，压轮旋转，物料堆积的问题解决了。 高速运转，产量的问题解决了。 有冷却装置，高温的问题解决了。 两套润滑装置，磨损的问题解决了。这些问题都解决了，就木有问题了。所以说在能源行业，做燃料离心颗粒机。

　　燃料颗粒机是选新的还是旧的划算？

　　木屑颗粒机器 新款颗粒加工机器

　　接到不少燃料颗粒机的意向用户来电，问厂家有没有旧的燃料颗粒机？或者有没有二手燃料颗粒机的渠道可以提供？

　　对于诸如此类问题，我们总是感觉痛心疾首。燃料颗粒行业不好干，具有投资大、奉贤高、俐润低、原料少、资金回笼慢、市场价铬乱、设备假冒多、运转能耗高等特点。所以不少燃料颗粒机的意向用户想利用旧的燃料颗粒机或者二手燃料颗粒机进入这个行业，以便达到节约资金、降低奉贤的目的，这，无可厚非！毕竟创业阶段都会面临资金短缺这个现象。旧的或者二手燃料颗粒机具有价铬便宜、交货期短、没有磨合期等优势，但是旧的或者二手燃料颗粒机也存在有隐藏故障、缺件、使用与维护成本高、配件购置难、原始厂家躲避服务等缺陷。本来很多意向用户对于燃料颗粒行业比较陌生，充其量也就是个二把刀，如果再上一个二把刀旧设备，产业的运营会是一个什么样子？三天，五天晒网，不是驴不拉，就是磨不转，想想就可怕。再说啦，从因果轮回方面来说，旧设备或者二手设备将上一个用户拉下马，能给下一家用户扶上马？我们手里有大把客户案例，其实年底汇总一下，就能看出，二手燃料颗粒机用户的综合使用费用非常高，远远超过新的燃料颗粒机使用成本的数倍。要想实现俐润化、规模化、产?祷⒊中裕挂度胱式鸸褐眯碌娜剂峡帕；庋焕矗纠从Ω靡惶兹剂峡帕；芡瓿傻娜挝瘢蠢戳烁鲂戮勺楹希宦撞焕啵延貌桓卟殴帧Ｕ庖簿褪潜鹑硕家丫读耍庑┒稚璞赣没Щ乖诳嗫嗾踉乱挡患鹕母驹蛩凇?/p>

　　设备性能参数主要有模辊间隙、主轴转速等。模辊间隙对成型率影响很大，间隙越大，成型率越低，且优值为0.2mm。主轴转速对消费率、能耗影响较大，转速越快，消费率越大，能耗降低；对成型燃料质量影响不大引。

　　设备构造参数主包括压辊，压模和模孔的构造参数。压模的孔形、厚度、开孔率以及模孔的排列方式、长径比对构造强度及运用寿命有很大影响，且直接影响制粒质量、消费率及能耗。压模的孔径太小、厚度太大会使消费效率降低，且增加其本钱费用，但假如孔径太大、厚度不够就会使成型颗粒密度松懈，影响成型燃料的质量；开孔率的选择要在保证压模构造强度的条件下尽可能的增加开孔率来进步消费率；不同类型的原料选用的模孔长径比不同；此外，环模孔的外形对环模强度的影响较大；椭圆孔环模的强度是圆孔环模强度的1.5倍，但其加工工艺艰难，普通不用于实践消费。