我们公司山东宇龙机械有限公司始建于1998年，是一家集产品开发、设计、制造、商贸为一体的综合型企业。公司注册资金1000万人民币，占地73260M2，职工280人。主要产品有生物质能源设备、饲料加工设备、肥料加工设备及环保除尘设备等。

　　公司非常重视产品研发，拥有独立的研发团队及3万平米的科研基地。公司现有专利共计32项，其中6项发明专利，先后通过了ISO9001—2000国际质量管理体系认证，欧盟CE认证、SGS认证等资质，于2017年7月份成功对11个国家注册了马德里商标。

　　在马来西亚，印尼设立了办事处，在泰国、波兰、西班牙、保加利亚、罗马尼亚等地设有经销商，产品远销欧洲、南美地区等180多个国家。

　　公司总共有三个厂区，这里是第二厂区。这个厂区主要有公司的办公大楼、设备展厅、机加工车间、装配车间、检测中心及配件仓库。

　　生物燃料颗粒机多少钱？这个客户蕞想知道的问题，但是不能一概而论，要根据您的具体情况进行分析。这里简单介绍一下生物质颗粒机的优缺点，随着我国对能源与环境的踪合治理，秸杆燃料(即生物燃料)是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 0.6-0.8左右，成型后的颗粒密度大于1.1，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善，减少人类对于石化能源的依赖和大气排放。合理利用，木屑燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、家具厂下脚料、废旧托盘、锯末、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过破碎、粉碎、挤压、成型，成为小棒状固体颗粒燃料，后面需要加冷却和包装设备，颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般比较低的，成型后的颗粒密度大于1-1.2，储存方便，其燃烧性能比较好，带来了一定就业问题和经济效益。工艺流程，农业 林业原料收集→原料粗粉→原料细粉→原料烘干→制粒成型→冷却→筛选→装袋

　　我们厂家生物质颗粒机黑龙江在这些地方哈尔滨、双城 、五常、齐齐哈尔、鸡西、鸡东 、密山、鹤岗、双鸭山、大庆、佳木斯、七台河 牡丹江、绥芬河、黑河、绥化 :安达 、绥棱、大兴安岭 ;呼玛 、塔河 、漠河都有我一些客户有做稻壳的有做木屑的，还有秸秆的。

　　加拿大木屑杂志展示了一些蕞新的制粒机技术。

　　环模与压辊是生物质颗粒机的关键零部件。环模由尤质合金钢或不锈钢制作而成，压辊主要由偏心轴、压辊外壳、轴承间隔环等组成。生物质颗粒机的环模的转动是由电机通过一对皮带轮直接驱动的。皮带传动具有较低的噪音以及很强的缓冲能力。如果使用商家想要得到高校率、高品质的木屑燃料颗粒，那么，在使用生物质颗粒机的时候，就必须正确选择环模与压辊。章丘市宇龙颗粒机械可根据用户的需求提供环模及压辊。

　　生物质颗粒机采用变频器控制喂料量，可根据颗粒机主电机负荷，现场及时调节喂料量。当主电机超负荷时，及时手动打开过载活门，将从调质器来的物料排出，以减少压粒室的负荷。

　　生物质燃料机械 850生物质颗粒机

　　项目主要分为3大方面

　　1、通过政策鼓励扶持，引导农民自主自觉开展秸秆综合利用，不焚烧秸秆。

　　2、开展秸秆综合利用，主要包括秸秆还田（比如购买秸秆相关农机额外有补贴等）、支持秸秆生产有机肥、扶持发展秸秆饲料加工业（比如青贮玉米加工等）、支持发展秸秆基料化产业（比如利用秸秆种植食用菌等）、支持秸秆能源化利用（比如秸秆炭化技术等）。

　　3、以乡镇、村、企业或经纪人为主体，建设秸秆收储站点等。

　　能补多少钱？

　　生物质燃料机械 850生物质颗粒机

　　这是我们的暴风龙 TR- A系列破碎机，它是我们公司新改良的木材破碎专用设备，原材料适用范围广，圆木，边角料，树枝等各种尺寸的都可以破碎，型号可直接破碎50cm直径的圆木，是颗粒加工前的原料处理设备，也广泛应用于生物质电厂的燃料加工。

　　暴龙木片机由喂入系统、破碎系统、驱动电机、出料系统和液压控制系统及电气控制系统所组成。

　　进料链板，这个设计相较以往的皮带传输，更坚固耐用。

　　进料口前端设有上喂料辊，与下链板组成强制喂料，可有效的给转子提供稳定的物料进给。

　　配备进料安全辅助装置，上下喂料同步运行，通过检测主电机运行电流，自动调节上下喂料马达转速，减少了卡料及憋机的频率，确保设备平稳运行。

　　刀辊，整体铸钢，提升了设备刚性，使切碎更轻松，效率更高。刀辊转子经过动平衡试验，使机器运转更加稳定。

　　支撑架，整体铸钢，提升了刚性，保证了机器运行稳定。

　　机器底部配有出料输送，机器安装不再考虑地坑设计，让安装更加灵活方便。

　　这个机器的易损件主要就是飞刀，我们选用的是硬质合金材质，耐磨，寿命长，减少了刀具的频繁拆装和磨刀环节，从而降低运行成本。

　　这个设备在初始设计就考虑了它的多重适用性。根据切削的成品尺寸的不同，选配不同的刀具设计。在生物质颗粒的生产领域，通过飞刀的调整破碎出来的木片变小，可直接用于烘干，减少了一个粗粉环节，但不降低它的产量，从而降低了颗粒的生产成本。

　　生物质颗粒机环模断裂与哪些原因有直接关系？

　　1、原材料含有金属物或者其他异物。这种也比较好辨认，生物质颗粒机工作的过程中如果听到机器发出异响，就是原料中有异物导致环模受到了异物的挤压而发出的异响；

　　2、原料的水分不均匀。原料的水分不均匀，导致环模在工作的时候受力不均，长期处于这种状态使得环模容易断裂；

　　3、环模和压辊的匹配不合理。环模在工作的时候需要和压辊配合工作，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，新旧环模和压辊不要配合使用。还有就是要找在生物质颗粒机生产和加工中有经验的生产厂家，这样能很大程度上避免环模和压辊的损坏；

　　4、机器堵塞、憋车。在生物质颗粒机出现堵料的情况时，环模中进入了大量的原料，容易造成环模生锈和收到挤压力过大，从而导致环模出现裂缝甚至出现断裂；

　　5、模具压轮的间隙调节不当。环模和压辊的间隙在调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新压模间隙小些，旧压模间隙大些；如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪音比较大。