朝阳一体化预制泵站。集成泵站的泵站必须与泵站的制造商相同。泵站主体在工厂预装，运输，负责设备安装，调试和售后服务。 2，一体化泵站结构：泵为自耦垂直湿式安装，泵房与进水井集成在同一井筒内，配有内部维护平台和地面控制面板，运输前必须预先安装和出厂检验，这样可以减少现场安装时间，提高系统可靠性。

　　三。防滑顶盖：铝合金材质，带安全格栅、通风排气管和扶手，配有防盗安全锁、气动弹簧，开启方便。4。泵站顶盖材料采用玻璃钢。盖板内外表面平整，不允许有深度大于2 mm的裂纹，不允许有分层、纤维外露、树脂瘤、异物和明显的不均匀颜色。玻璃钢材料外保护层采用防紫外线材料，防止长时间在阳光下老化。整体顶盖有防滑措施，如防滑6种花纹或颗粒。

　　5、玻璃纤维圆柱形本体以非碱玻璃纤维非纺纱及其制品为增强材料，热固性树脂为整体，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀，满足设计要求，结构层的厚度由结构设计决定。采用有限元计算技术对其刚度进行了检测。

　　6，必须在气缸外安装2个预制吊耳。 7，配套泵7.污水泵在设计负荷范围内，无振动和气蚀，运行稳定。必须在制造过程中测试泵的所有旋转部件（包括电机）的动态和静态平衡。泵运行噪音小于80dB（A）。蜗壳是一块灰色铸铁，由ASTM A-48，Class 35B制成，设计用于偏心，并具有足够大的光滑流动路径以穿过叶轮颗粒。小入口和出口的大小符合规定。蜗壳配有匹配机构法兰，并提供隔板法兰以正确定位冲洗阀。

　　7.2，潜水泵）所有紧固件均采用36L不锈钢制造，机器密封圈和静环均采用耐腐蚀烧结碳化钨制造。2）自动车钩安装，配有出口弯管、自动车钩底座及运动装置、不锈钢导轨及起重链条，起到自动定位的连接作用。由导轨引导的泵可以在泵坑顶部和自耦底座之间自由滑动。

　　7.3泵站泵：选择洗涤阀。清洗阀通过法兰安装在虫壳上，法兰上装有虫壳，用于冲洗和清理沉积坑底部。这个函数是基于射流流动的原理。它的作用是自动的，短暂的，不是连续的。在泵的启动处20至40秒（可调节），由泵的流量和压力诱导，不需要加入搅拌器或其他电气元件来达到这个功能。

　　包装在充气防水外壳中。子绕组和定子布线的绝缘水平为h级。定子热收缩到铸铁定子室中。电机设计用于连续泵送温度为40°C的介质，平均每小时开始次数≥20次。热开关放置在定子线圈中，用于每相绕组的温度。热敏开关通常在≤95°C时关闭，在40°C时跳闸。热敏开关连接到电机过载保护并连接到控制柜。电机可在水下20米处连续使用而不会失去其防水性（根据IP68标准）。电源线由两根.5mm2线组成。 7.4电机：泵的电机是鼠笼式感应电机，用于连接热敏开关和其他保护传感器。

　　7.5朝阳一体化预制泵站每台泵/电机均配备完善的冷却系统。无论电机是浸入泵送液体中还是直接暴露在空气中，都能在40 C.7.6的高环境温度下长时间连续运行，叶轮设计无堵塞，导叶硬化。当叶轮转动时，通过释放泵腔（或插入环）上的凹槽，可以对叶轮进行自清洁，使叶片不积聚杂质，从而保持泵运行不堵塞。叶轮有一个特定角度的全扫导叶，可以处理固体、纤维、粘性污泥和其他污水中的杂质。

　　内置冷却系统的使用。7.8电缆内联密封：电缆内联密封的设计是为了提供一定的扭矩，形成防水潜水密封。电缆内衬由圆柱形高弹性衬套和外垫圈组成。各部分的内径和外径尺寸与电缆的外径和接线室的内径匹配，满足一定的公差范围。电缆内衬的弹性衬套可由电缆内衬室挤压和拉伸。进料装置确保电缆可以轻易更换。接线室和电机室用接线板隔开，防止外来材料从泵的顶部进入定子室。不使用环氧、硅酮或其他二次密封。7.7每台泵应装有冷却套件。鸭子废水处理

　　<pre style ='text-indent：150.6pt;'>鸭废水处理

　　1。朝阳一体化预制泵站根据国家颁布实施的《污水综合排放标准》（GB8978-1996），污水处理工艺改造方案考虑了生活污水处理技术的发展和企业的技术经济支撑能力，同时考虑了水质要求。养鸭场污水处理及回用措施。

　　2.根据企业的实际情况和原有工艺的缺点，结合设计规模、废水水质特点、排放要求，确定新的废水处理工艺；当地的实际情况和企业的实际经济情况.为了实现水的循环利用和节能减排的效果，设计了一种新的工艺改造方案。

　　3，朝阳一体化预制泵站鸭废水处理新工艺的特点废水处理联合工艺主要包括预处理工艺，气浮工艺，水解酸化工艺，CASS好氧生化处理和深度处理工艺。

　　（1）采用格栅对现场混合废水进行预处理，去除废水中的大量漂浮物和纤维物质，保证后一处理构筑物的正常运行，有效降低处理负荷，为系统的正常运行提供保障。格栅配有间隙为3 mm的机械格栅。经格栅处理后，污水与化学品混合进入调节池，调节池内设有预曝气装置、氧气混合、水量调节、水质均匀，防止调节池内污泥沉积。

　　（二）朝阳一体化预制泵站调整气浮法废水后，将泵提升到气浮箱，计量容器不断添加絮凝剂（聚合氯化铝）。输入量由水进入水中的水质决定，使废水中的胶体凝结，同时使用溶解的空气。释放方法[1]，通过溶解气体释放装置形成微小的气泡作为载体，在上升过程中遇到已经凝结在污水中的悬浮物体，悬浮物体上附着微泡使其快速漂浮，使污水中的悬浮物全部漂浮在水面上，然后通过浮选上部的刮刀刮到污泥池中，通过处理后的废水将池底排放到水解酸化池中。经空气浮选装置处理后，可大大减少浮选、浮选、浮选、浮选和油脂。

　　（3）水解和酸化过程：空气从水中漂浮到水解槽中。在厌氧条件下，污水通过厌氧或兼性酸化水解过程进一步酸化并分解成小分子。有机物，从而进一步改善废水的生物降解条件[2-3]，其中含碳有机物被水释放成单糖，蛋白质被水解成肽和氨基酸，脂肪被水解成甘油。脂肪酸。

　　_来自CASS好氧生化处理水解池的污水自流至CASS池。CASS电池分为预反应区和主反应区两部分。在反应前区，微生物通过酶的快速传递机制，能迅速吸收污水中大部分可溶性有机物，并经历高负荷基质的快速积累过程，对进水水质、水量、酸碱度和有毒有害物质有很好的缓冲作用；然后，微生物通过酶的快速传递机制，对污水中的大部分可溶性有机物进行缓冲处理。o主反应区的低负荷矩阵降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水于一体，污染物降解是一个时间推进的过程。微生物处于好氧、缺氧和厌氧条件的循环变化中，具有较好的脱氮除磷功能。同时，在缺氧和好氧条件下交替筛选微生物，抑制丝状菌生长，有效防止污泥膨胀。]

　　7.0主要材料）泵壳：灰铸铁astm a-48,35b,2)叶轮：灰铸铁astm a-48,35b,3)轴：不锈钢astm 43,4)机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨，5)静态密封材料：橡胶。

　　6）双导轨，支架，吊索，所有附件，地脚螺栓：304不锈钢，7）泵壳，叶轮，电缆必须具有相应的密封和防腐性能。 8，泵站进口导流板：泵站入口支撑GRP导流板，内衬角钢，用于增加导流板的强度。 9，压力管道：压力管道由不锈钢304制成。所有管道出厂前必须进行压力测试，以防止泄漏。

　　0、液位传感器：压力传感器，配套专用监控继电器，泵站液位自动控制操作。由计算流体力学（CFD）专门设计的预制泵站智能底部采用局部凹形结构，既能抵抗地下水压力又不变形。同时，只允许少量污水停留在泵坑内。当泵重新启动时，泵坑附近的高流速可达到自清洗效果，避免人工疏浚。。

　　泵站控制系统2。泵站配套控制柜采用泵运行控制系统，由泵站生产厂家提供控制污水泵控制控制器，实现泵站自动化控制和无人值守。基本要求：满足室外工作环境温度：-20~50°/湿度：90<unk>rh，cpu主频≥00mhz，32位，一级缓存6米，二级缓存6米，具有监督功能，人机界面引导lcd显示，实现参数设置和实时运行数据显示，具有3个以上的通信端口，支持modbusrtu/tcp。2 aquacom和其他协议可以将i/o输入和输出端口扩展到600。

　　2.2水泵控制的基本功能）旋转控制：泵根据液位计（4-20mA）采集的连续液位自动启停，并旋转。 2）冗余高液位控制：冗余硬件电路设计确保当液位计出现故障时，一旦泵启动，高液位浮动，水泵依次开启，直到水位达到低位浮子球，以确保整个泵站的可靠运行。 。

　　3）泵站浮渣清洗功能：通过内置程序，可设置泵站表面浮渣问题的日常清洗次数。4）巡检控制：当泵长时间不运行时，RTU应能短时间启动泵，以保证潜水泵的正常运行。5）GPRS通信：配置GPRS调制解调器，通过中国移动网络和互联网，采用aquacom开放通信协议，将泵站数据传输到中控室。