非洲菠萝格的制造工艺

　　1.1 以板材为原料的工艺流程：制材――板材干燥――厚度两面刨光――多片圆锯部分――截锯除木材缺陷――长度指接――四面刨光――涂胶――冷压胶合――养生――砂光――截幅。

　　1.2 以方材为原料的工艺流程：制材――方材干燥――四面刨光――截锯去除木材缺陷――长度指接――四面刨光――配板――涂胶――冷压胶合――养生――砂光――精截。

　　2. 各工序分析

　　2.1 板材加工：板材含水率应控制在8-12%的范围内。为了使板材的当地平衡含水率一致，板材应在板材棚堆放20天左右。

　　板材两面刨光厚度应为非洲菠萝格木条宽度，板材纵剖的宽度应为非洲菠萝格的厚度。

　　2.2 去除缺陷：去除木材缺陷的标准一般根据产品的质量要求确定，去除节子、 裂纹、腐朽、虫眼等木材缺陷。

　　2.3 去除指接：指接包括指加工、涂胶、加压胶合和定长截断四个部分。

　　2.4 指接材刨光：指接材在四面刨上刨削四个表面，刨削后的指接材表面不得有哨头、钝棱等缺陷。刨削后木条四个表面相互垂直，木条厚度差在0.1mm之内。

　　指接材表面应平整、清洁、无油污、灰尘等，刨削后的指接材应尽快胶合，不应超过24小时。

　　2.5 配板：按材面质量要求进行配板，尽量将木条无缺陷部分作为非洲菠萝格表面，并在非洲菠萝格两侧放置材质好的木条，木条之间不得有缝隙存在。

　　2.6 涂胶：涂胶量250-300g/m2，进行单面涂胶，涂胶均匀，不得漏涂，涂胶加压后挤出的胶液在整个胶缝两侧形成完整的硬化胶层为宜。

　　2.7 冷压胶合：为了何证胶合质量，胶合加压应在装有压力计的专用设备上进行。常温固化时，胶合温度在20度左右，加压压力：针叶材0.5-1N/mm2，阔叶材1-1.5N/mm2，加压时间随胶种而异，水性高分子异氰酸酯胶粘剂约40-60min。

　　2.8 养生：非洲菠萝格压力解除后，要有足够的养生时间方可进行下面工序的加工，一般养生时间为3天。

　　2.9 砂光：非洲菠萝格砂光采用180#或245#砂带，砂光表面不得有砂痕、毛刺、烧痕和漏砂等缺陷。

　　上海云旗木业发展有限公司主营：印尼印尼菠萝格，非洲印尼菠萝格，巴劳木，柳桉木，山樟木，巴蒂木，红铁木，银口木，克隆木，朴开拉，门格，非洲柚木，碳化木，南方松，芬兰木，花旗松，樟子松等各种进口防腐木材。

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