1 功能                                                                

l 差动保护

l 差动速断保护

l 差流越限告警

l TA断线告警及TA断线闭锁

l 电流速断保护

l 定时限过流保护

l 负序保护

l 过热保护

l 堵转保护

l 单相接地保护

l 低电压保护

l 过负荷保护

l PT断线告警

l 逆功率保护

l 功率因数保护

l 非电量保护

l 9条故障录波，2条启动录波

l 遥控开关分合

l I，U，P，Q，Cosφ，有功电度，无功电度，10路开关量采集

l GPS对时（分脉冲，秒脉冲或IRIG-B方式）

2 原理说明

2.1 差动保护

2.1.1 比例制动

2.1.2 谐波制动

考虑到短引线尾端一次侧TA 因负载较重或由于暂态分量影响造成TA 饱和，采用谐波制动，可有效防止短引线差动保护误动作。

2.2 差动速断保护

当任一相差流大于差动速断保护的整定值时，则保护装置将无延时出口。

2.3 差流越限告警

装置在检测任一相差流值达到差流越限告警整定值时，经一定的延时发告警信号。

2.4 TA 断线告警

短引线在额定电流下运行，任一侧的任一相TA 断线时，装置可根据控制字发信或闭锁差动。

2.5 电流速断保护

2.6 定时限过流保护

当电动机三相电流IA、IB、IC 大于过流保护的整定值时，经延时出口。

过流保护在启动时，退出运行。

过流定值可根据起动电流整定，一般为（1.2～2） Ie。

2.7 负序保护

当电动机出现三相电压不平衡、断相、反相、匝间短路时，会产生负序电流。

2.8 过热保护

电动机过负荷、起动时间过长、堵转等会产生较大的正序电流；而断相、不对称短路、输入电压不对

称时会同时产生较大的正序和负序电流，根据电动机定子正序和负序电流引起的发热特征，可对上述故障提供过热保护。

2.9 堵转保护

由于机械故障、负荷过大、电压过低等原因可能使转子处于堵转状态。在全电压下堵转的电动机，电流很大，特别容易烧坏。

装置根据采集的各相电流计算出正序电流，当正序电流大于堵转电流定值时，保护经过延时跳闸。

堵转保护在电动机启动时，不退出运行，所以堵转保护延时要大于电动机启动时间。

2.10 单相接地保护

对高压电动机供电的系统，通常为小电流接地系统。其单相接地保护的动作电流较小，一般整定值范围在200mA 以内，但对精度要求较高。本装置对零序的测量精度很高，可达1mA。

当输入保护的零序电流大于零序保护整定值，保护经延时发信或跳闸（可由控制字选择）。

2.11 低电压保护及PT 断线闭锁 当电动机电源电压低于低电压强励定值时，装置经延时给励磁系统发低电压强励信号。当电动机低于低电压定值时，低电压强励返回。

2.12 过负荷保护

当电动机三相电流IA、IB、IC大于过负荷保护的整定值时，经过延时，装置发信或跳闸出口（可由控制字选择）。过负荷定值应小于过流保护定值。由于电机在起动过程中电流较大，所以过负荷延时定值应躲过电机自起动时间。

2.13 非同步冲击保护（逆功率保护）

当逆功率大于逆功率定值，电动机冷启动时间大于逆功率启动延时，无PT断线闭锁，负序电压小于5%的额定电压时，装置经逆功率保护延时，发信或跳闸。

2.14 失磁和失步保护（功率因数保护）

当功率因数为落后30度到150度时，电动机冷启动时间大于功率因数启动延时，无PT断线闭锁，负序电压小于5%的额定电压时，装置经功率因数保护延时，发信或跳闸。

2.15 非电量保护 装置可提供4路非电量保护，用于励磁故障、工艺故障等非电量。

2.16 开机逻辑

装置3X2励磁就绪，3X3工艺联锁和3X4辅机运行三个开入量闭合时，装置4X17,4X18闭合。需要开机逻辑时，需把4X17,4X18串入装置手合回路。