高炉风口是炼铁厂高炉上的，由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO，CO在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁，风口小套是保证高炉正常生产的关健设备之一。

风口损坏的原因较多，主要的是:铁水焙损、磨损、开裂3种。

1.铁水熔损。由于风口前端伸入炉缸，因此在炉缸工作发生波动时铁水接触到风口小套，在短的时间内热流急剧增大，传热受阻，铁将铜熔损在正常生产时，冷却水流过风口时,热量通过钢质风口壁传给水，有少量水在内壁上吸热而汽化形成较大的气泡，这种现象叫局部泡状沸腾,它对传热和冷却都有强化作用，是正常现象，风口小套仍可工作。但高温铁水粘到风口小套上时,强大的热流使风口内壁表面的水汽化成微小蒸汽泡而连成一片汽膜，紧贴在内壁表面，这种现象叫膜状沸腾。紧贴在内壁表面的汽膜隔离了水与内壁的热交换，水无法将热带走，风口壁的温度急剧上升，在超过钢的熔化温度1083℃时铜就被熔化，造成风口熔损。

2.磨损。它有两个方而，即风口小套内侧被喷吹煤粉射流磨坏和外侧被炉缸内炉料特别是循环运动的焦炭磨坏。炉料和焦炭的磨损在炉缸工作不好时容易发生，因为高炉常生产时，伸入炉缸内的风口前端会结成渣皮层保护。

3.开裂。主要是由于风扣壁内外侧温度差大和压力差大 (风压与冷却水压差)，而且这种温差和压力差是经常变化的，它们给风门造成热疲劳和机械疲劳，再加上风口材质和制造工艺上的缺陷(铸造有气泡、微孔、焊接不符合要求等)，风口就会产生裂缝，这要从风口材质和制造工艺上改进。

山东正祥工矿是从事冶金机械的制造加工等，进行风口小套供应，其产品有：高炉风口小套、整体风口小套、铜风口小套等等。高炉风口小套是保证高炉正常生产的关健设备之一，由于它处于高温工作区又易受到物料的磨损和冶炼产物---渣、铁的侵蚀。我公司的高炉风口小套的化学成分为:≥98 5%Cu、0 65%～0 95%Cr、0 03%～0 10%Zr、0 02%～0 10%Be。生产工艺采用加铍铜终脱氧,经固溶时效处理。本工艺提高了风口小套的导热性能、耐磨性及铸造性能,提高风口小套寿命1倍以上。