慈溪模具设计培训-模具设计与制造基础知识

　　1.正确装拆和调整模具：（1）严格按照操作规程规定的程序安装和拆卸模具。（2）搬运模具时要小心轻放，不允许乱扔乱摔。安装和拆卸大型模具时，应使用起吊设备，防止摔坏模具。（3）模具在设备上应定位准确、夹紧可靠。安装模具的螺栓、螺母和压板应采用专用件。紧固用的螺栓的旋合长度应大于螺栓直径的1.5-2倍。压板在压紧模具后，其压紧基面应平行于设备安装基面，不得偏斜。（4）压力机的封闭高度和塑料注射机、压铸机的合模力应精确调整，防止因设备封闭高度过小或合模力过大而压坏模具。模具调整完毕后，应锁紧设备调节机构的锁紧装置。

　　2.慈溪模具设计培训严格控制成形工艺条件：（1）在保证熔融塑料或合金液能充满模腔的前提下，应选用较小的注射压力、压射压力和注射速度、压射速度。（2）在保证制件能够顺利成形的前提下，应尽量降低塑料的成形温度、合金液的压射温度和锻坯的始锻温度，防止模具过热。（3）压铸模及模具温度较高的塑料模在工作前都应进行适当的预热；中途停工时应进行保温，以减小模具成形零件表层和芯部材料的温差，减小热应力。（4）对塑料模、压铸模进行强制冷却时，应保持适当的冷却速度和模具在冷却后的下限温度，避免急剧冷却和温差过大加速模具的热疲劳失效。