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　　'降本增效'始终是企业不断追求的目标，在目前的经济形势下，这一需求更显突出。在汽车发动机主要零件缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工中，切削液对加工的推用不可小视。企业都在想尽办法自身的加工成本，如何利用切削液加工效率，是企业必须考虑的降本。因此，了解切削液的特点、作用，并针对不同加工选择适合的高品质切削液，解决切削液在加工中的常见问题都是值得我们关注的重点。

　　切削液的作用

　　金属切削液是各种在金属切削和磨削加工中为机加工提供、冷却、清洗及防锈等作用的油液的总称。它在金属切削、磨削加工中具有十分重要的作用：1.冷却作用。在工件切削加工中，能及时而迅速地切削区的温度，同时冷却能保证加工精度、切削效率及寿命，避免刀瘤的产生。2.作用。能切削与工件间的，液能到与工件及其切屑之间，在其间形成一层致密的保护层，和粘结，切削阻力，热，保证加工精度，寿命。3.清洗作用。冲洗掉和工件的加工区切屑，以防它们相互粘结及粘附在工件、和机床上，妨碍表面光洁度或加工面。4.防锈作用。

　　AWS46号⑶净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，滋生。4.1配置（稀释）切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：2)在需要的情况下，要使用防锈液；切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的。经过过滤净化后的切削液能够再用于机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要在以下几个方面：

　　1.根据工艺选择汽车发动机主要零件的加工工艺主要分为切削加工和研磨加工。如拉削、缓进级磨削、钻、攻丝、车销、钻孔、螺纹、镗孔和剖面等。(1)在较高切削速度的粗加工中(例如，车削、铣削和钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，应选用水基切削液以及低浓度乳化液。(2)在进行深孔钻加工作业时，由于细长、刚度差，易引起偏斜及与孔壁，刀杆易发生变形及振动，且切屑不易等问题，需要选择冷却性能优良的切削液，由于及变形产生的热量，积屑瘤的生成。

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　　6)要避免不相似的材料，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。⑴确保循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。4）管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。5)零部件叠放；

　　同时需要具有良好的高温性与渗透性，使切削液能及时渗透到刀刃上，保证钻头在切削区的高温下保持良好的状态.并使切屑能顺利。进行磨削加工作业时，由于加工产生的金属废屑颗粒很小，加工精度高，需要性能优的切削液，既能加工要求，又能带走废屑而不损伤加工作业面。

　　４）涡旋分离器：它能分离出切屑细末和细粒子，但不能分离出轻的污物和浮油。涡旋分离器原理如图5。其净化是：带细末粒子的冷却液沿着圆柱段切向，并在圆柱段充分，顺着盘旋而下进入圆锥段分离区，在分离区其盘旋强度愈往下愈快，靠盘旋而产生的离心力，细末粒子抛向壁周，而后细末粒子顺着下落，由底流口。

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