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'降本增效'始终是企业不断追求的目标，在目前的经济形势下，这一需求更显突出。在汽车发动机主要零件缸体、缸盖、曲轴及连杆的加工中，切削液对加工的推用不可小视。企业都在想尽办法自身的加工成本，如何利用切削液加工效率，是企业必须考虑的降本。因此，了解切削液的特点、作用，并针对不同加工选择适合的高品质切削液，解决切削液在加工中的常见问题都是值得我们关注的重点。
切削液的作用
金属切削液是各种在金属切削和磨削加工中为机加工提供、冷却、清洗及防锈等作用的油液的总称。它在金属切削、磨削加工中具有十分重要的作用：1.冷却作用。在工件切削加工中，能及时而迅速地切削区的温度，同时冷却能保证加工精度、切削效率及寿命，避免刀瘤的产生。2.作用。能切削与工件间的，液能到与工件及其切屑之间，在其间形成一层致密的保护层，和粘结，切削阻力，热，保证加工精度，寿命。3.清洗作用。冲洗掉和工件的加工区切屑，以防它们相互粘结及粘附在工件、和机床上，妨碍表面光洁度或加工面。4.防锈作用。
美孚导轨油威达2号1、金属切削液产生腐蚀的原因磨削加工是轴承机械加工的后工序，对轴承成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工中冷却液对于防止工件、工件表面精度和粗糙度、工件及机床的防锈能力、和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和磨削液在轴承加工中至关重要。2)稀释切削液的稀释关系到乳化液的。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。注意原液和水的加入程序不能颠倒。二、金属切削液的腐蚀问题
1.根据工艺选择汽车发动机主要零件的加工工艺主要分为切削加工和研磨加工。如拉削、缓进级磨削、钻、攻丝、车销、钻孔、螺纹、镗孔和剖面等。(1)在较高切削速度的粗加工中(例如，车削、铣削和钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，应选用水基切削液以及低浓度乳化液。(2)在进行深孔钻加工作业时，由于细长、刚度差，易引起偏斜及与孔壁，刀杆易发生变形及振动，且切屑不易等问题，需要选择冷却性能优良的切削液，由于及变形产生的热量，积屑瘤的生成。
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5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。4）工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而了粗糙度；4)浓缩液使用配比过高；2.带未含铝镀层(PVD)的硬质合金，如镀TiN、TiC等
同时需要具有良好的高温性与渗透性，使切削液能及时渗透到刀刃上，保证钻头在切削区的高温下保持良好的状态.并使切屑能顺利。进行磨削加工作业时，由于加工产生的金属废屑颗粒很小，加工精度高，需要性能优的切削液，既能加工要求，又能带走废屑而不损伤加工作业面。
４）涡旋分离器：它能分离出切屑细末和细粒子，但不能分离出轻的污物和浮油。涡旋分离器原理如图5。其净化是：带细末粒子的冷却液沿着圆柱段切向，并在圆柱段充分，顺着盘旋而下进入圆锥段分离区，在分离区其盘旋强度愈往下愈快，靠盘旋而产生的离心力，细末粒子抛向壁周，而后细末粒子顺着下落，由底流口。
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