精铸工艺流程

 1 、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨 、铣 、蚀、电火花等

综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，

硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

 2 、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。

浇注主要有以下工序：焙烧、熔炼、浇注、振壳、切割、初抛等。在浇注的时候要十分的注意这些工序，

特别是焙烧、熔炼、浇注的温度、时间，还有炉前的经济配料，以及产生各种缺陷的分类和原因。

 模铸造大的优点就是由于熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，

只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸 件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。

由此可见，采用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。

 熔模铸造方法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以铸造高温合金铸件。

如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用机械加工工 艺几乎无法形成。

用熔模铸造工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

 不锈钢精密铸造工艺，简单说是用易熔材料，产品能制成可熔性模型，其上涂覆若干层特质的耐火涂料，

经过硬化和干燥形成一个整体的型壳后，在用热水或者蒸汽从型壳中熔掉模型。不锈钢精密铸造的尺寸精度较高，

产品的熔模铸造的工艺过程复杂，这样就会直接影响其铸件尺寸精度的因素较多，型壳在加热以及冷却过程中的线量变化，

其合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形。

 不锈钢精铸螺纹弯头规格

1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1"   1/1/4"  1/1/2" 2"   2/1/2"  3"    4"

1分  2分   3分  4分  6分  1寸  1.2寸   1.5寸  2寸  2.5寸   3寸   4寸

DN6 DN8 DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

接管规格：Φ12 Φ14 Φ16 Φ22 Φ27 Φ34 Φ48 Φ60 Φ76 Φ89 Φ114

压力：10KG/CM2 （150LBS）、60kg/cm2(1000WOG)

螺纹标准：BSPT、NPT、BSP、DIN等