质量指标：
|
项 目
|
指 标
|
|
液体
|
粉体
|
|
外观（目测）
|
无色或淡黄色透明液体
|
白色块状固体或粉末
|
|
固含量：＞
|
98%
|
60%
|
|
密度
|
25℃g/cm
|
/
|
|
酸值，mgKOH/g, ≤
|
0.5
|
/
|
|
色度，APHA, ≤
|
50
|
/
|
|
水份：≤
|
0.2%
|
/
|
用途：
1.
助硫化剂
合成橡胶用过氧化物硫化时，用TMPTMA可改善耐腐蚀性能，耐老化性及提高硬度，耐热性TMPTMA在混炼时增塑作用，硫化原有增硬作用，可用于NBR、EPDM、丙烯酸橡胶。
交辐射剂量，缩短辐射时间，提高交联密度，具有精度低交联度高，蒸汽压力低和固化速度快等特点，可用于光固化油墨和光聚合材料。
2.
PVC
3.
联剂
4.
TMPTMA能减少
掺合到车身用封接剂，堵缝剂所有的PVC溶液的成型中。例如：PVC100份、DOP60份、稳定剂2-4份、有机过氧化物0.02-0.6份、TMPTMA5-30份
5.
电线涂覆材料
作电线的色覆材料-PVC树脂的交联剂使用，在细线性上色覆极薄一层，就可制得有耐热的坚韧膜
6.聚乙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、CPE和EVA等热塑性塑料。通过TMPTMA和有机过氧化物（如DCP等）进行热、光和辐照交联，不仅可显著提高交联剂制品的耐热性、耐溶剂性、耐候性、抗腐蚀性和阻燃性，同时还改善机械性能和电性能，比单纯用DCP交联更能改善产品的品质，消除DCP的异味，减少DCP用量。
7.TMPTMA与烷基丙烯酯进行共聚交联改性，可显著地提高其耐热性、耐候性、机械强度和光学性能等。如甲基丙烯酸酯经少量TMPTMA交联改性浇铸制板，制成的有机玻璃的维卡耐热性能提高30℃以上，耐磨性及光学性能也能得到明显的改善。
8.热塑性聚酯和不饱和聚酯可通过添加TMPTMA作为交联改性剂，可显著提高制品的强度以及耐热性、抗蚀性、尺寸稳定性、耐候性等。对于热压型不饱和聚酯玻璃钢制品，通过TMPTMA作为交联剂制成的热压制品，使用温度可达到180℃以上。
9.环氧丙烯酸酯、聚氨酯和不饱和聚酯为基础的涂料或粘性剂通过添加TMPTMA进行改性，用电子束、X-线、紫外光或加热等固化交联，均能缩短固化时间，提高粘合强度和质量。
10.TMPTMA可均聚或与其它耐热性单体进行共聚,其聚合物膜具有十分良好耐热、抗辐射、耐湿、耐候、和电绝缘性能。在许多微电子绝缘材料中添加TMPTMA可使上述许多性能得到明显改善，尤其在制造微电子产品的集成电路和印刷电路板等绝缘材料中有着十分良好的应用前景。
11.丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂，通常用二乙烯苯作交联剂，若用TMPTMA代替作交联剂，不仅用量少，而且可以制备抗污染、大强度、大孔径、耐热、抗腐蚀、抗氧化等性能十分优良的新型离子交换树脂。
12.TMPTMA与丙烯酸、苯乙烯、丙烯腈等进行乳液接枝共聚反应，可制备用PVC、PS等热塑性塑料的优良抗冲改性剂，也可直接制备具有优良抗冲性能的模塑塑料。
13.TMPTMA作为一种耐热、耐候、抗冲、抗湿等性能的单体，可与其它单体进行共聚，制成特殊共聚物。
推荐用量：
1.
在一般橡胶做交联剂（架桥助剂）时，建议加入2-4PHR
2.
在EVA发泡制品中，建议加入0.5-1.0PHR
3.
在高硬度制品中，建议加入10-20PHR
贮运：贮存温度为16-27℃，避免阳光直射。避免与氧化剂、自由基接触。可用深色的PE桶贮存，容器中应留有一定空间以满足阻聚剂对氧气的需要。在六个月内使用有的效果。按非危险品运输
包装：25kg/桶（液体） 200kg/桶（液体）
25kg/袋（粉末）