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为了获得高的精度应注意防止下死点处过载,控制速度和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。另外,为了保持精度,还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度,锻造加工工艺,调整下死点和利用补助传动装置等措施。
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常用变形铝合金在锻造温度下,与模具率擦系数大,锻造加工厂家,黏附力强,锻造加工定制,流动性差,故铝合金可锻性差(与碳钢和低合金结构钢比)。但是,只要变形铝合金模锻时的如工条件合理和优化,即采用合理的变形温度和速度、润滑良好、模具粗糙度小于等于Ra0.4μm和预热、并采用闭式模锻等,铝合金与碳钢和低合金结构钢一样,变形抗力小,塑性好,锻造加工,可锻性优,可用来生产各种形状和类别的锻件。
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加工条件对铝合金可锻性影响加工条件影响铝合金可锻性比碳钢和低合金结构钢敏感,即加工条件严重影响变形铝合金可锻性。
(1)坯料变形温度
各种铝合金可锻性(流动性)随着温度的增加而增加,但温度对各种铝合金的影响程度有所不同,其温度效应存在相当大的 差异。例如,高含硅盆的4032铝合金的可锻性对温度变化很敏感,而高强度AI -Zn-Mg-Cu系7075等铝合金可锻性受温度影响 较小。
若铝合金坯料锻造温度合理,则变形抗力小,塑性好。但是若坯料温度过高,则易引起粗晶,甚至过烧。若坯料锻造温度较低,则变形抗力增大,可锻性差,还易产生粗晶。 故采用合理锻造温度是铝合金锻造工艺成败 的关键。
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