永康市欣扬消防器材有限公司专业从事「锻造加工」「铸造加工」「铜锻造加工」「不锈钢锻造加工」「铝合金铸造加工」

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制造工艺对支撑辊使用影响

成分、性能

锻钢支撑辊具有良好的机械性能，首先严格控制冶炼、铸造、锻造工艺的关键参数，减少凝固，后聚集夹杂物、皮下气泡等超标缺陷存在的机会。其次通过锻锤或压力机进行锻造，可以有效消除铸态组织中成分偏析和组织缺陷，同时进一步细化晶粒和增加淬透深度。

使用过程中为了适应轧辊的制造特性，使用方在与制造厂签订技术协议时，要求上冒口（浇注口）标注下，下冒口标注B，在支撑辊装配轴承使用时，把B端装配为驱动侧，把T端装配为非驱动侧，最i大限度地减少制造工艺对使用的影响.减少辊颈折断的风险。

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 锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重），因而也可能会引起工伤事故。

锻造生产所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的伤害事故。

压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，锻造加工设备，在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，锻造加工费用，也有可能导致工伤事故。

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锻造支撑辊的特性

支撑辊的使用要求是:在保持表面粗糙度和辊型的前提下，在轧制周期内确保支撑辊的完整使用，锻造加工，实现轧材质量和产量的最i大化。支撑辊要求具有良好的强韧性，较高的硬度和耐磨性，高的抗接触疲劳和抗剥落性，足够的硬化层和过渡层深度，以及良好的冶金质量，所以必须综合考虑硬度和韧性平衡性。

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