怎么正确选择水环式真空泵？

水环真空泵的类型主要由工作所需的气量、真空度或排气压力而定。  真空泵工作时，需要注意以下两个方面：  
1.尽可能要求在高效区内，也就是在临界真空度或临界排气压力的区域内运行。
2.应避免在很大真空度或很大排气压力附近运行。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是真空泵内有噪音和振动。汽蚀会导致泵体、叶轮等零件的损坏，nash 2be真空泵，以致泵无法工作。  
根据以上原则，当真空泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级泵中选取。如果真空度或排气压力较高，博山2BE真空泵，单级泵往往不能满足，或者，要求泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级泵。如果真空度要求在-710mmHg以上，可选用水环-大气泵或水环-罗茨真空机组作为抽真空装置。  
如果只作真空泵用，则选用单作用泵比较好。因为单作用泵的构造简单，容易制造和维护，且在高真空情况下抗汽蚀性好。如果仅作较大气量的压缩机使用，则选用山东众邦真空设备有限公司生产的双作用泵比较合适。因为双作用泵的气量大，体积小，重量轻，径向力能得到自动平衡，轴不容易产生疲劳断裂，泵的使用寿命较长

随着水环泵应用的日益增多，设备在运行过程中由于受到高温、高压、强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响，经常出现磨损、腐蚀、泄漏等现象，制约着企业的正常生产，甚至导致火灾、污染等严重安全事故。同时，设备故障所带来的意外停机停产也影响着生产的效率和产品的质量，加大了企业的成本投入。据统计:在大多数制造业中，设备维修维护的费用已经占到整个费用支出的20%-30%甚至更多。

水环真空泵泵轴轴承位磨损修复

传动部位磨损问题是生产型企业目前存在的普遍的设备问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、轴承室、键槽及螺纹等等部位。

解决方案:

传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性;刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因(金属抗冲击能力及退让性较差)。

山东众邦真空设备主要产品有水环式真空泵及压缩机2BE系列、SZ系列、SZB系列、SK系列、SKA系列、2SK系列、2SK－P1系列，旋片式2X系列、2XZ系列、XD单级旋片系列、罗茨真空泵、ZJ系列、JZJX、JZJS系列真空机组，W、WY系列往复式真空泵，真空过滤机配套产品！真空泵保养维护是需要注意以下几点：

1，向轴承体内加入轴承润滑机油，真空泵，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

2、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

3，重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，2BE真空泵水环式，待运转正常后，再投入正常工作。

4开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。