随着水泥企业的加入，砂石骨料行业的面貌逐渐向规模、环保、生态、可持续方面发展。尽管如此，由于原料、市场的多样性，设计单位水平的参差不齐，多数制砂生产线投产后不能完全达到投资方当初的意图和目的，或者在运行过程中出现了各种问题。今天，小编而分享机制砂生产线中设备物料转运落差问题改进措施。

三、制砂生产线物料转运落差问题

物料转运输送的大落差部位通常至少有粗破出料口和振动筛入料口两处。

1、粗破出料口

制砂生产线粗破设备有一定的混凝土基础厚度，其出料口距离下游输送皮带机间落差较大，而且粗破后物料块度多数<300mm，这些石块直接砸在皮带机上，会出现将缓冲托辊砸掉、托辊架将输送带撕开等现象。此问题可采取的改进措施是，将下游皮带机的缓冲托辊更换为缓冲料床,改变出料溜子结构，以减小对下游设备的冲击。另外，如果落差特别大且在布置空间允许的情况下也可考虑通过增加缓冲给料设备（如振动给料机）的形式来减小对下游设备的冲击。

2、振动筛入料口

制砂生产线设计时为了保证在振动筛上方留足检修空间或者输送设备与振动筛间为“一对二”分料，会出现物料入振动筛时落差较大，运行中物料对筛板冲击大造成筛板磨损快。此问题可采取的改进措施为，在振动筛筛板的受冲击位置局部增镶废旧皮带机胶带，并合理调整溜子形式以减小对筛板的冲击、磨损。

四、物料溜子磨损问题

制砂生产线，由于骨料中间品或产品的多棱角特性、某些原料本身的高磨蚀特性以及部分物料输送落差大造成输送过程中绝大多数溜子冲击磨损严重、使用寿命短。此问题可采取的改进措施是，在受冲击较大的溜子内部铺设铸锰钢或其他材质衬板。对受冲击较小的溜子改变溜子结构形式，在溜子内形成料磨料，并在有条件的情况下加厚溜子钢板。但是输送土质物料时，建议对溜子采取加厚处理，不需要采用料磨料阶梯溜子设计，因为料磨料溜子结构容易引起土质物料堵塞溜子。