数控工字钢冷弯机是目前隧道施工的必备设备，主要应用于钢拱架的冷加工。该机采用三菱控制系统、MCGS人机界面自动控制，可以对钢轨、工字钢、H型钢进行冷加工。效率高，无需进行热加工，加工的拱架强度高，成型好，操作方便等优点，广泛用于隧道施工中。，该机是钢拱架制造的理想设备。
基本技术参数
YGTW-32
1、液压系统额定压力：20Mpa
2、油缸移动速度：3.5--5.5mm/s
3、 滚轮线速度：3.8m/min
4、总功率:12KW 转动电机：2X4KW 油泵电机：4KW
5、最小弯曲半径：2m
6、总体尺寸(长 *宽 *高):2500*1500*1300
7、本机重量：2300KG
本机需用三相四线制供电：A\B\C\N。零线N不能不接或接错 ！！！
四、电气操作使用说明
1、按照三相四线正确接好电源后，打开配电柜内部的分断器，控制系统得电。开启油泵电机，推进油缸自动复位到原点停止。原点传感器指示灯亮。
2、把要加工的型材放好。
人机界面上电自动开启。点击屏幕下部的“设定”按钮进入工件设定界面：
点击“型号”后面的输入框。输入型材的规格（单位：毫米）
点击“半径”后面的输入框，输入需要的成品半径（点位：毫米）。检查输入的数值是否正确，准确无误后确认。如果两个左右运行电机位置在外部，点击“1#确认”。如果两个左右运行电机位置在内部。则点击“2#确认”按钮。自动计算出的“脉冲数”和“测算值”会显示到屏幕上。测算值是指油缸前进的位移量（毫米）。脉冲数是指当前型号和半径书计算出的内部数字。设定完毕点击下方的“调整”按钮进入调整界面。
点击屏幕上的启动左行（或右行）按钮，两个运行电机启动。按下配电柜面板上的“前推”按钮。让油缸滚轮前进到贴近型材。然后点击屏幕上的“前推”，推进油缸自动往前进给，每次前进2--3毫米，直至到设定半径位置，油缸自动停止前进，此时配电柜上方的“推进到位”指示灯亮。
在油缸自动进给的过程中，左行（或右行）电机在沿一个方向运行。当型材尾部接近走完时。点击按屏幕上“左右行停止”按钮。再点击右行（或左行）让型材朝相反方向运动，直至油缸推进指示灯亮后，再按“左右行停止”按钮，对接下一根型材。
对接完成以后，再次屏幕上的点击“左行”（或右行）按钮继续朝单方向行走，直至到所需弧度，切割----继续前行---对接下一根---前进。如此循环。到做完本规格。设定下一个规格重复上述过程。
工作结束后请点击屏幕上的“后退”按钮。让油缸推进滚轮推到初始原点位置。关闭油泵。
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数控工字钢冷弯机是目前隧道施工的必备设备，主要应用于钢拱架的冷加工。该机采用三菱控制系统、MCGS人机界面自动控制，可以对钢轨、工字钢、H型钢进行冷加工。效率高，无需进行热加工，加工的拱架强度高，成型好，操作方便等优点，广泛用于隧道施工中。，该机是钢拱架制造的理想设备。
基本技术参数
YGTW-32
1、液压系统额定压力：20Mpa
2、油缸移动速度：3.5--5.5mm/s
3、 滚轮线速度：3.8m/min
4、总功率:12KW 转动电机：2X4KW 油泵电机：4KW
5、最小弯曲半径：2m
6、总体尺寸(长 *宽 *高):2500*1500*1300
7、本机重量：2300KG
本机需用三相四线制供电：A\B\C\N。零线N不能不接或接错 ！！！
四、电气操作使用说明
1、按照三相四线正确接好电源后，打开配电柜内部的分断器，控制系统得电。开启油泵电机，推进油缸自动复位到原点停止。原点传感器指示灯亮。
2、把要加工的型材放好。
人机界面上电自动开启。点击屏幕下部的“设定”按钮进入工件设定界面：
点击“型号”后面的输入框。输入型材的规格（单位：毫米）
点击“半径”后面的输入框，输入需要的成品半径（点位：毫米）。检查输入的数值是否正确，准确无误后确认。如果两个左右运行电机位置在外部，点击“1#确认”。如果两个左右运行电机位置在内部。则点击“2#确认”按钮。自动计算出的“脉冲数”和“测算值”会显示到屏幕上。测算值是指油缸前进的位移量（毫米）。脉冲数是指当前型号和半径书计算出的内部数字。设定完毕点击下方的“调整”按钮进入调整界面。
点击屏幕上的启动左行（或右行）按钮，两个运行电机启动。按下配电柜面板上的“前推”按钮。让油缸滚轮前进到贴近型材。然后点击屏幕上的“前推”，推进油缸自动往前进给，每次前进2--3毫米，直至到设定半径位置，油缸自动停止前进，此时配电柜上方的“推进到位”指示灯亮。
在油缸自动进给的过程中，左行（或右行）电机在沿一个方向运行。当型材尾部接近走完时。点击按屏幕上“左右行停止”按钮。再点击右行（或左行）让型材朝相反方向运动，直至油缸推进指示灯亮后，再按“左右行停止”按钮，对接下一根型材。
对接完成以后，再次屏幕上的点击“左行”（或右行）按钮继续朝单方向行走，直至到所需弧度，切割----继续前行---对接下一根---前进。如此循环。到做完本规格。设定下一个规格重复上述过程。
工作结束后请点击屏幕上的“后退”按钮。让油缸推进滚轮推到初始原点位置。关闭油泵。