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　　液下灌装压机 结构形式。

　　1．设备结构：C型结构，导向套采用直线轴承。

　　2．测力传感器安装方式：潜入上工作台。

　　3．设备工作台面尺寸：下工作台600*450（正面*侧面）。

　　4．上工作台尺寸：400*300（正面*侧面）

　　5．上工作台与下工作台的工作高度为500MM，最小为100，油缸行程400（全部为力行程

　　6．设备外形尺寸：正面1600*侧面1060*高2300

　　液下灌装压机功能

　　1．提供50-400KN可设定的压装力（直接在触摸屏上进行设定）；

　　2．过盈力的上下限报警，压入过程中取五点进行对比；

　　3．过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以EXCEL表格方式打开，以便查询；

　　4．参数的修改与调用需通过密码输入方式进入方可操作，具有多套可存储的压装参数，管理员具有参数的修改与保存权限，操作员只有选型图号调入使用权限；

　　5.具有峰值报警功能，也就是可对设每一次的压装，将进行力传感器的压力捕捉，然后进行上限下限报警，提示设定压力与实际压力是否在相差范围内

　　6.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示；

　　7．实时显示力与位移压的压装曲线；

　　8．以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置；

　　9.可对最终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位；

　　10．可在触摸屏上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置，下降安全位置。保压时间；

　　11.具备双手按钮启动（二个按钮在0.5秒内同时按下才有效），设有紧急回升按钮。

　　12.具有双色警示灯，并带蜂鸣器，故障时声光报警

　　13.具有红外线安全光栅保护。油缸在下压过程中，检测有在于直径25MM物体伸入机器内，油缸立即回升并声光报警

　　14.液封工序：包括液下排气和液下铆接两个工序。

　　液下排气：去除小气泡（由于各组件放入液体后，工件表面附着有小气泡，需在液下铆接前将气泡去除，在液面下，通过液体流对工件表面进行冲洗 ，从而达到去除气泡的目的。

　　液下铆接：将工件放置到组装工位，完成组装铆接，搬运过程中工件不能露出液面。

　　操作步骤依次为：三组件放件完毕——主缸带动工装快速下降——慢速下降——施压——快速回程——取件

　　15.储备油槽：设有加热装置和保温装置，能够保持油槽温度恒定，温度可调常温-60℃。

　　16.储液油槽设有高低液位感应器，液体不够时自动抽油补液，储液油槽材料为不锈钢2mm，安装过滤装置,并能进行大循环

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