三温区真空钼丝炉 烧结炉 设备用途：
本设备采用立式井式炉盖升降结构，可用于粗硒提纯、铅锡合金、锌渣（热镀锌渣）、铅锑合金等有色金属分离提纯小型实验与探索研究。
2. 类似设备图
三温区真空钼丝炉 烧结炉 3. 主要技术参数
3.1电源：三相380V 50Hz
3.2加热功率：12Kw
3.3温度：1200℃
3.4．使用温度1000℃一区蒸馏熔化温度：1000℃ 二区冷凝收集温度：350-600℃
3.5三区冷凝收集温度：室温-100℃
3.6.控温精度：±1℃
3.7·控温温区：3区（熔化蒸馏区 收集区1收集区2）
3.8·蒸馏容量：1kg
3.9·蒸馏坩埚尺寸：￠80*80
3.10.炉罐尺寸：￠400*600mm（以实际设计为准）
3.11 控温方式：S型热电偶
3.12 控温精度：±1℃
3.13 冷态极限真空度：6.7*10-4Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）
3.14 压升率：4Pa/h
3.15 充气压力：≤0.05MPa
3.16 控制方式：触摸屏+plc
三温区真空蒸馏炉 钼丝炉 结构及功能说明
5.1 炉盖
炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、蒸馏收集装置接口、炉盖升降连接座等。三区蒸馏收集装置与炉盖一体化设计，方便取料。
5.2 炉体
炉体采用双层不锈钢（SUS304）水夹层架构，与上、下法兰组焊成筒形结构，上法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁精密抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、热电偶安装口等。
5.3 炉底
炉底采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光，外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底设有水冷电极安装孔、自动充放气接口等，炉底与炉体用螺栓联接锁紧。
5.4 炉架
炉架采用型材焊接作为骨架，并配合数控钣金，组合成一个整体，作为整个设备的基础。同时，一体式设计整齐美观，操作方便。
5.5 加热及隔热系统
加热采用优质钼丝/带作发热体，圆周分布，产品受热均匀。隔热采用多层金属反射屏，内层为多层钼反射屏，外层为SUS304反射屏，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。炉膛内部设置钼平台，方便样品的放置。加热采用分区加热都是方式，一区为蒸馏熔化区，二区三区为蒸馏冷凝收集区，温度控制采用K型热电偶全程分区控温或者测温。
5.6蒸馏收集装置
本设备的蒸馏收集采用分级控温，梯度控温的方式，采用梯度降温分级收取的方式来实现分级收取的目的，采用三区控温方式，一区为高温区也叫蒸馏熔化区，二区三区为蒸馏收集区，采用独立控温模式防止温区温度串行影响收率。
5.7 炉盖升降及锁紧装置
采用一台蜗轮蜗杆升降机带动炉盖及保温盖做上升下降运动，行程300mm。升降导向采用一根线性滑轨，与升降机、铝型材共同组合成一个整体。炉盖与升降机构的连接采用活动式连接，保证真空密封。
炉盖锁紧采用手轮压紧的方式，可保证设备在微正压下工作。
5.8 真空系统
真空系统采用二级泵配置，由一台VRD-24机械泵一台JTFB-600分子泵和高真空插板阀组成高真空系统另外还配有、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等装置，为了保证腔室的密封性，腔室与真空系统之间的链接采用刀口硬密封链接的方式。真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由成都睿宝数显真空计执行.真空管道与泵之间加装冷阱、带过滤金属气体滤芯的过滤器，使排放进入空气中铅的含量满足GB3095-2012 《环境空气质量标准》要求。
5.9 混气系统
本设备配置充放气系统，由流量计、电磁阀、手阀、压力传感器、接头等组成。由压力传感器及电磁阀形成闭环控制系统，可对炉内气氛压力进行控制。当炉压超过设定值时，排气阀自动打开，进行泄压。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。
5.10 水冷系统
水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。客户可以选配冷水机作为循环水源，可以自行购买，也可由我公司代买。
5.11 控制系统：
控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置，组成闭环控制系统，温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能，稳定可靠，控制精度高，控制系统采用PLC+触摸屏的方式，温度真空数据可记录可查询，曲线可现实，数据可保存可导出，温度程序数据可编译可保存可调用。