全新设计直流型放电等离子烧结炉伺服热压烧结炉

　　伺服热压烧结炉 加压方式采用目前流行的电动伺服加压方式，压力稳定，位置精确，位移精度高达0.001mm

　　一·全新设计直流型放电等离子烧结炉伺服热压烧结炉设备用途

　　广泛应用于金属、陶瓷、纳米材料、非晶材料、复合材料、功能梯度材料等的快速、高品位烧结

　　二·全新设计直流型放电等离子烧结炉伺服热压烧结炉产品特点

　　1·一体化设计，结构紧凑，外形美观，自带驸马论脚轮，移机搬迁方便快捷

　　2·采用正面侧部开门，结构精巧，方便，移动平稳装卸料方便

　　3·加压方式采用眼下新型伺服电动缸加压的方式，改变了传统采用液压站加压不稳，环境脏等缺点 运行平稳，压力可控.

　　4·位移测量采用编码器直接测量，精度高达0.001.

　　3· 采用触摸屏+plc控制方式，自动化程度高，操作直观，功能强大。

　　4· 在触摸屏内可预存几十种烧结工艺，一次编辑，以后直接调用使用，省去多次编辑工艺的麻烦，避免输入错误，烧坏产品。

　　5· 烧结的温度，真空度，等数据可实时记录，也可随时启动停止记录，减少无用数据，数据可查询，可导出下载。

　　6· 烧结温度高，用钼丝发热体，可达1600℃，石墨发热体钨发热体可达2300℃。

　　7·自带水冷机，省去客户做水路工程的麻烦。

　　全新设计直流型放电等离子烧结炉伺服热压烧结炉用途：

　　新型SPS技术-直流型等离子烧结(DCS) SPS自诞生以来，很长一段时间内，各大设备厂商均采用脉冲型电流来对样品产生内热，但这种脉冲电源系统，结构上非常复杂，工作稳定性不足，同时制造成本非常高，这导致了SPS设备的成本及能耗在长时间里一直居高不下。因此低成本且更高性能的SPS成为了业内人士的普遍期望和需求。近年来直流型SPS加工技术（Direct Current Sintering）得到广泛的研究和推广，这种新型的SPS技术采用直流电源系统，极大的简化了系统的复杂性，同时也大大降低了硬件成本。另外相较于脉冲电流，直流电源系统可以无间断的在样品内产生内热，因此大大的压缩了加工时间。正因为直流型等离子体烧结（DCS）拥有诸多无可比拟的优点，DCS取代传统SPS正成为行业趋势。

　　KDCS-3T-20直流型等离子烧结炉

　　设备参数：

　　1. 加热容量： 30KVA 3P/ 415V/ 50Hz

　　2. 输出参数： DC 0-3000A，DC 0-10V

　　3. 样品尺寸： Φ10～15mm

　　4. 温度： 2000℃

　　5. 升温速率： ≤800℃/min

　　6. 压力： 3T

　　7. 压力波动： ≤±10Kg（伺服控制）

　　8. 压头直径： Φ50mm

　　9. 位移： 60mm

　　10. 极限真空度：10Pa（冷态）

　　11. 压升率： ≤5Pa/h

　　12. 充气压力： ≤0.03MPa

　　13. 气氛介质： N2（常温，纯度≥99.99%）

　　14. 冷却水： 水压0.2~0.4MPa，水耗量约8m?/h，水质应符合GB 10067.1-2005标准