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金洋(图)-生物除臭剂流程-生物除臭剂

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所 在 地: 河北省邢台市
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详细说明




氨氮废水处理

一、高浓度氨氮废水来来历

    高浓度氨氮废水来历广泛且排放量大。很多化工企业发生的废水中含有高浓度氨氮,如化肥、焦化、石化、制药、食物、皮革、畜牧饲养、清洗动力等。别的,废物填埋场的浸透液中氨氮浓度特别高,能够到达1500mg/L摆布。这类废水排入水体会引起水体严峻富营养化,造成水体黑臭,甚至对人群及生物发生毒害作用。

下面就高浓度氨氮废水的处理办法进行介绍。

二、氨氮废水处理技能

1、吹脱技术

    吹脱技术一般首要针对氨氮浓度在2000mg/l以下的废水。pH 值是此技术的首要影响要素,当PH=7,氨氮大多数是以NH4+存在。当pH值到达11时,氨氮在水中的离解率高达98%。因此在技术运转进程中要严格控制pH值,将其调到11~13。影响氨氮吹脱的其他要素按主次次序依次为:温度、吹脱时刻、气液比。别的,依据氨氮废水特点和出水氨氮标,规划一级吹脱或二级吹脱。吹脱有二次污染疑问,对排出的污染物的地上浓度及浓度点距排气筒的间隔应按有关国家标准中的公式进行核算,当核算的成果断定氨的排放浓度超支时,需对吹脱尾气进行处理。一般选用酸喷淋吸收,运用的酸是30%硫酸。吹脱塔和吸收塔一般选用碳钢内衬FRP材质。

2、汽提技术

    汽提法适合氨氮浓度在5000mg/l以上的氨氮废水处理。选用水蒸气作为加热剂,在高pH值条件下,使气液两项逆流触摸,以热载体中氨气的分压与废水中氨气浓度恰当的平衡分压之差为动力进行传质进程,生物除臭剂流程,使废水中的氨氮以氨气的形式逐步释放出来。此技术选用填料塔,以延伸气水间的触摸时刻和触摸紧密程度,然后提高氨氮的去掉功率。同吹脱法,汽提也有二次污染疑问,对尾气中氨气的收回办法一般依照硫酸铵或液氨的办法收回。

3、化学沉积法

    关于氨氮浓度为200~1000mg/L的废水可选用磷酸铵镁沉积法除氨氮。其原理是向氨氮废水中投加氢氧化镁和磷酸,在pH值为9~11的条件下,使之与氨氮生成难溶复盐MgNH4PO4·6H2O(MAP)结晶沉积,以此去掉水中氨氮。

4、离子交换法

    该法适用于低浓度的氨氮废水处理,脱除功率可达90%-96%。选用特别离子交换剂(沸石)过滤层吸附,吸附后污水排出,离子交换剂饱和后,用钠盐摆脱。

5、生物法

    因为氨的生物毒性,废水的氨氮浓度在200mg/L以下,才可进行生物脱氮进程。我公司选用A/O缺氧、好氧联合处理技术,该办法是现阶段较为经济有用的脱氮办法,现在首要应用于城市污水处理,在去掉氨氮的一起有用去掉废水中COD。关于含氮化工废水处理应考虑碳源疑问,BOD/TN>3,此技术才可正常运转。两技术段的水力停留时刻按1:3-1:4进行规划,O段氧化流出液按100%的回流比回流至A段,已到达反硝化脱氮的意图。

6、联合处理技术

    关于高浓度氨氮的化工废水处理,国内现在会依据废水特点、运转费用、工程投资、运转的可靠性、操作管理便利、易维修等要素,恰当的挑选几种技术联合处理,比方汽提(吹脱)+生化法、化学沉积+生化法。废水经物理或化学法大幅度去掉氨氮后,再经生物法处理。


一、重金属工业废水的基本现状

  随着重金属工业的不断发展,其产生的工业废水量也在日渐上升,主要有以下一些废水来源:矿山和选矿厂尾矿的排水;有色金属加工厂和钢铁厂的酸洗水;电镀厂镀件洗涤水;废石场淋浸水;其他工业废水,比如油漆业、颜料业以及电解行业带来的工业废水等。

  重金属是一种极具潜在危害的重大污染物,无法被微生物分解,当重金属在人的体内富集或者与其他物质反应形成更强毒性的化合物,就会对人的身体造成极大的健康威胁。这是因为重金属在人体内,可以与蛋白质和各种酶产生非常强烈的作用,致使蛋白质及酶失去活性,若重金属在人体的某个中富集,一旦超过了该所可以耐受的限度,就会引起慢性、急性或者亚急性等程度的中毒现象。近年来我国重金属工业废水引起的污染事故逐渐增加,比如江苏省某工厂电镀酸洗废水每年超过4.7万吨,导致附近水库和河湖的鱼产量降低了约13万斤;韶关某冶炼厂的含福工业废水排放超标,使得北江韶关段遭遇比较严重的福污染问题等。由此可见,重金属工业废水排放问题没有妥善解决,而致使污染事件不断发生,使得重金属工业废水处理成为当前社会各界都重视并希冀解决的重大问题。

  二、重金属工业废水处理技术的探索分析

  要对重金属工业废水进行有效处理,降低其对自然环境与人类造成的危害性,可对以下一些处理技术进行深人的认识和分析。

  1.化学处理技术

  使用化学方法对重金属工业废水进行处理,可分为化学沉淀法、电解法以及氧化还原法。

  首先,在化学沉淀法方面,在实际处理工作中,可在废水中加人可溶性化学药剂,使其与废水中处于离子状态的无机污染物相接触,进而发生化学反应,形成不溶于水或者难以溶于水的其他化合物。化合物可以在水中沉淀,最终可以让工业废水得到很好的净化。这一方法适用于、锌、铅和铬等重金属离子的净化处理。

  其次,在电解法方面,主要是通过电解槽中所发生的电化学反应,对重金属工业废水中的污染物进行处理。废水中含有的可溶解性污染物能够在电解中的氧化还原反应作用下,析出沉淀物或者溢出气体,进而达到净化废水的目的。这一方法主要适用于和铬等重金属离子废水的净化处理。最后,在化学还原法方面,若废水中的重金属离子处于高价态,具有较大的毒性,则可以运用这一方法对其进行还原至低价态,将其分离后除去。

  2.物理化学处理技术

  在废水处理中的物理化学处理技术同样涵括三种基本方法,具体如下:

  是物理/化学吸附法。吸附材料通常为蓬松结构,其比表面积比较高,又或者某些吸附材料具有比较特殊的功能基团,可以对废水中的重金属离子产生物理吸附作用或者化学吸附作用。在这方面的吸附剂常见的有活性炭、累托石、沸石以及硅藻土等。而活性炭是最早被运用和最常见的一种吸附剂,能够对多种重金属离子都产生吸附作用,具有较大的吸附容量,只是其造价比较贵,使用寿命短,操作费用也比较高。

  第二种为离子交换法,主要是通过离子交换剂中的离子与重金属工业废水中的离子产生交换反应,从而去除废水里的有害离子。这种方法可以实现贵重金属离子的回收,一般适用于有机废水与放射性废水等方面的处理工作。

  第三种则为膜分离法,主要是采用特殊的半透膜,借助外界推动力使得溶液中渗透出一种溶质与溶剂,从而分离水中的重金属离子。而膜截留组分粒径大小以及膜性能都存在差异性,所以膜分离法也可以分为微滤、纳滤、超滤、电渗析以及反渗透等分离法。这种方法作为新型的重金属离子分离技术,其优点显著,比如分离效率高、操作比较简单便利、没有二次污染、能耗比较低,生物除臭剂阐述,同时其分离产物容易被回收、自动化程度也比较高,只是膜污染物和膜恶劣等方面的问题导致这一技术很难进一步发展,需针对这一领域展开深人的研究。

  3.生物处理技术

  在废水处理中的生物处理技术,也被称为生物吸附法,即是充分利用生物体自身的化学结构和成分特性,使其吸附废水中的重金属离子,然后采用固液相互分离的方法除去废水中的重金属离子。重金属工业废水中采用生物吸附法是近些年得到推广应用的新兴水处理方法,不但具有丰富的原料来源,还具有成本低廉和无二次污染等方面的优点,使其发展前景一片光明。

  三、重金属工业废水处理后的再回收利用

  1.废水再回收利用的意义

  对重金属工业废水进行科学处理后,其污染物浓度控制指标在达到排放要求后可以排出,只是其中蕴含的大量重金属污染物依旧被排放至受纳水体,无法使废水危害问题得到根本性的解决,这也就使得工业废水的资源化问题被提上议程并且得到了越来越高的重视。因此,国内的重金属工业废水处理模式以零污染排放为目标日益受到关注。而在当前,要做到重金属工业废水再回收利用,实现废水资源化,则可以建立废水净化回用系统,也就是将处理合格的工业废水再予以适当处理,后将其充分利用,既可以缓解水资源日渐紧张的现状,也可以解决工业废水资源化问题。而要构建废水净化回用系统,需要先确定工业废水回用目标,再按照各用水点的相关水质要求来对回用水水质进行确定。

  2.废水净化回用系统的处理工艺

  在重金属工业废水回用处理的工艺流程主要如下:对工厂的排污水管道进行集中截流,使用提水泵将其打进储水池,再通过污水泵将废水打进涡流反应器。第二,通过石灰浆泵把石灰浆池中的灰浆打进涡流反应器,同时采用加药泵把高分子凝聚剂溶液打人到漩涡反应器中,使其在反应器中发生化学反应。第三,化学反应后的液体溢流,流至澄清池、单阀滤池以及清水池。第四,液体在清水池沉淀后,可溢流至循环水塔的进水沟中,将其作为循环水的补充水,最后实现重金属工业废水的再回收利用。



1.传统生物法

       现在, 国内外对氨氮污水实习处理中使用较老练的生物处理方法是传统的前置反化生物脱氮,如A/O、A2/O技能等,都能在必定程度上去掉污水中的氨氮。传统生物脱氮路径通常包含化和反化两个期间,化和反化反响分别由化菌和反化菌作用完结,因为对环境条件的请求不一样,生物除臭剂,这两个进程不能一起发生,而只能序列式进行,即化反响发生在好氧条件下,反化反响发生在缺氧或厌氧条件下。由此而开展起来的生物脱氮技能大多将缺氧区与好氧区分开,构成分级化反化技能,以便化与反化能够独登时进行。1932 年,Wuhrmann使用内源反化建立了后置反化技能,Ludzack和Ettinger于1962年提出了前置反化技能,1973年Barnard 联系前面两种技能又提出了A/O技能,以及后又呈现了各种改善技能如Bardenpho、Phoredox (A2/ O) UCT、JBH、AAA 技能等,这些都是典型的传统化反化技能。

2. A/O体系

       A/O脱氮除磷体系,即缺氧、好氧脱氮除磷体系。它是70年代首要由美国、南非等国开发的具有去掉废水中氮污染物的技能,一起对脱磷亦有必定的作用。其技能流程是让废水顺次阅历缺氧、好氧两个期间,故大家通称为缺氧、好氧脱氮除磷体系,简称A/O体系。A/O体系流程简略、运转办理便利,且很简单使用原厂改建,然后提高了出水水质。这些年已得到了越来越广泛的使用。

3.缺氧/ 好氧技能(简称A2/O法) 
 
      A2- O 法处理技能是在好氧条件下,生物除臭剂维护,污水中NH3和铵盐在化菌的作用下被氧化成NO2—N和NO3—N,然后在缺氧条件下,经过反化反响将NO2—N和NO3—N复原成N2,达到脱氮的意图。A2/O是现在遍及选用的技能,它是在法A/O法的基础上添加一个厌氧段和一个缺氧段。

4.厌氧—缺氧—好氧技能(简称A1 - A2/O技能)

       A1—A2/O技能和A2/O技能同归于化—反化为根本流程的生物脱氨技能,所不一样的是A1—A2/O技能是在A1/O技能基础上添加了一级预处理段—厌氧段(A1) ,意图在于经过水解(酸化) 的预处理,改动废水中难降解物质的分子结构,提高其可生化性,强化脱氮作用。近几十年来,尽管生物脱氮技能有了很大的开展,可是,化和反化两个进程依然需求在两个阻隔的反响器中进行,或许在时间或空间上形成替换缺氧和洽氧环境的同一个反响器中进行。并且传统的生物脱氮技能,首要有前置反化和后置反化两种。前置反化能够使用废水中部分迅速易降解有机物作碳源,尽管可节约反化期间外加碳源的费用,可是,前置反化技能对氮的去掉不彻底,废水和污泥循环比也较高,若想获得较高的氮去掉率,则有必要加大循环比,能耗相应也添加。而后置反化则有赖于外加迅速易降解有机碳源的投加,一起还会发生很多污泥,并且出水中的COD和低水平的DO也影响出水水质。


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