1、 发展历史，近20年技术，我们家研发出，2004研发，2006年推出市场，2008年稳定，2011年第二代产品，2016年第三代产品。
优点：节能省电，比工频省50%电，焊接效果好，电容密度高，次级电流波动小，电网波动无影响，电网污染小，设备体积大大降低，功率因素达95%以上，功能丰富，可焊范围广。
应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了
铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至。
与普通交流
电阻焊机比较具有以下优点：
节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动
焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有
镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械的配套方案。
如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
改善功率因数，降低生产成本。
在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次
绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被
逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
更快达至设定电流：中频在调节
焊接电流时可比传统技术快20倍。
过程更为可靠：大部分应用
阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于
可控硅系统损坏的一些损害。
减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。
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1、 发展历史，近20年技术，我们家研发出，2004研发，2006年推出市场，2008年稳定，2011年第二代产品，2016年第三代产品。
优点：节能省电，比工频省50%电，焊接效果好，电容密度高，次级电流波动小，电网波动无影响，电网污染小，设备体积大大降低，功率因素达95%以上，功能丰富，可焊范围广。
应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了
铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至。
与普通交流
电阻焊机比较具有以下优点：
节省能量：同使用低频比较可减少电能的消耗，同等重量之变压器可输出更多能量，可方便地与大型自动
焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有
镀锌钢板等。一般说来，体积小、重量轻的系统可加速移动，缩短工作周期，是焊接机器/自动机械的配套方案。
如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤，也适合选配此种变压器。例如：小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
改善功率因数，降低生产成本。
在张开面积很大的二次回路中可减少干扰：焊接电流为直流，当二次
绕组中有感应/具磁性的材料时，不会影响焊接。
对电网的波动及压降的适应性更强：能量有一部分被
逆变器储存再供给负载，取代了直接从电网给负载供电的方式。
更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
更快达至设定电流：中频在调节
焊接电流时可比传统技术快20倍。
过程更为可靠：大部分应用
阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
中频系统通常较传统技术更为可靠，可以避免导致基于
可控硅系统损坏的一些损害。
减少操作成本，包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期。