铸铁平台在机械加工中扮演着重要的角色,其表面质量直接影响到加工精度和表面光洁度。然而,过去低价铸铁平台的盛行,往往是因为选择了廉价材料、铸造工艺水平低、精度低,导致表面气孔和砂眼多,使用寿命短。现在,这种靠“低价”的时代已经结束,质量成为铸铁平台竞争的新焦点。
铸铁平台的表面质量要求非常高,主要包括以下几个方面:
表面平整度:铸铁平台表面应平整,不允许出现凹凸不平的情况,平整度要求达到0.05mm/m。
毛坯厚度:铸铁平台表面的毛坯厚度应符合设计要求,不得超过允许偏差范围。
表面缺点:铸铁平台表面不得出现裂纹、气泡、夹杂物等缺点,且表面应光滑、无划痕和磨损。
为了确保铸铁平台表面质量符合标准要求,需要进行严格的检测。常用的检测方法包括:
平整度检测:采用平底直尺、游标卡尺等工具,对铸铁平台表面进行检测,通过测量不同位置的高度差,判断平整度是否符合标准要求。
毛坯厚度检测:采用超声测厚仪等工具,对铸铁平台表面进行测量,判断毛坯厚度是否符合标准要求。
表面缺点检测:采用X光探伤、磁粉探伤等工具,对铸铁平台表面进行检测,发现表面缺点并进行修。
气孔和砂眼是铸铁平台制造过程中常见的缺点,会严重影响平台的力学性能。为了避免这些缺点的产生,铸造厂家需要在制造过程中采取一系列措施:
控制熔炼温度和时间:在铸造厂进行熔炼时,需要控制熔炉的温度和时间,避免过高或过低的温度产生气泡。
合适的浇注温度和速度:在铸模中浇注熔融金属时,需要根据平台的形状和材料特性来确定合适的浇注温度和速度,避免冷不均造成的气孔。
减少振动:在铸造过程中,振动往往会使空气聚在液态金属中形成气泡,因此需要采取措施减少振动。
砂眼问题是平台制造中另一个常见的缺点。在砂型和粘结剂的选择上,铸造厂需要注意以下几点:
砂型的透气性:平台制造中需要选择透气性良好的砂型。这可以增加流动性,避免润滑不好和砂眼。
选择合适的粘结剂:粘结剂是砂型中粘合砂粒的材料,选择合适的粘结剂可以避免砂眼问题,从而保证平台质量。
随着市场竞争的加剧,铸铁平台的质素提升成为必然趋势。只有通过严格的质量控制和检测,才能生产出符合标准要求的铸铁平台,满足机械加工的高精度需求。