无烟煤滤料是一种水处理行业过滤用滤料，是采用优质无烟煤为原料,经精选碎，粉，筛等工艺加工而成是普遍采用的双层，三层快速过滤材料。无烟煤滤料是三层滤料中好为重要的一层，因为自身直接面对着污水，是过滤污水的一层滤料，如果不能准确的掌握无烟煤滤料的厚度，就会引起不必要的损失。

　　尽管是生活污水，但B/C太低，污水的可生化性很差，这样的情况下出水COD高，BOD5低也很正常，也就是说这类污水只用生化法处理出水COD很难达标的。从数据看污泥沉降性能也不好，有些反常，主要原因还是可生化性差，应该在沉淀池后增设化学混凝工序来进一步去除COD。

　　无烟煤滤料的质地轻，比重为</span>0.96-1吨/立方，和石英砂滤料相比，石英砂滤料的比重为1.75吨/立方，虽然无烟煤滤料的过滤效果跟石英砂滤料相比，其过滤精细程度不一定比石英砂滤料滤过的效果好。但是，其污染后冲洗方便，可节省冲洗水量和电能。反冲洗更加方便，其为无烟煤滤料优势之二。

　　无烟煤滤料储存应储存于多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。

　　无烟煤滤料防止焦油类物质在使用过程中，应禁止焦油类物质带入无烟煤滤料床，以免堵塞无烟煤滤料空隙，使其失去吸附作用。有除焦设备净化气体。

　　无烟煤滤料在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火、无烟煤滤料再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下，否则温度高，遇氧，无烟煤滤料自燃。

　　1.污水量的大小和无烟煤滤料的厚度有着好为直接的关系，一般的情况下，污水量越大滤料层的厚度要稍微增大，如果污水量小的话，要适当的降低无烟煤滤料的厚度。

　　2.如果是过滤罐的时候一定要根据过滤罐的大小来决定厚度，过滤罐的大小和无烟煤滤料的厚度也有着重要的关系，过滤罐内一般的厚度为70厘米，好高的是85厘米，好低的厚度是65厘米。

　　3.利用测量的数据来决定厚度，可以事先对污水的浑浊度进行测量，然后根据浑浊度来变化无烟煤滤料的厚度。

　　根据污水处理厂曝气池的大小，部分或完全覆盖池体，可能是调节季节变化对曝气池水温的影响的一种手段。特别是冬季期间大气压力的变化可以影响生物池内的溶解氧浓度。冬季低压条件，例如冬天刮的强烈的西北风，会使生物池内的水体表面温度和冷空气发生较大的热交换，降低生物池内温度，同时由于刮风导致的低压，还会降低生物池内的溶解氧浓度。通过部分或完全覆盖曝气池，可以在一定程度上减缓由于冬季的气候条件带来的问题。

　　污水厂所处理的污水来自于每家每户排出的生活用水。由于生活用水是直接和人体接触的，因此排水温度通常在10到20摄氏度之间。而且一般来说，排出的的温度将高于供水的温度。这是因为从每一个家庭中在使用中对水进行了加热升温以适应人体温度。但是由于我国地域辽阔，根据地理位置的不同，气温的巨大差别，也就造成了北方地区污水处理厂所处的温度随季节变化不同，也就造成了生活污水的年平均温度会有所不同。水的温度在污水处理厂中是一个非常重要的参数，因为它对活性污泥中的微生物的繁殖速度，微生物反应和反应速率，水中的溶解氧等等都会产生非常大的影响。

　　现在在我国城市生活污水处理厂的数量可以说是越来越多，这是因为我国的人口基数大，如此多的人口形成的城市生活污水也自然不在少数，而城市生活污水处理厂存在的目的就是为了处理这些污水以及污水产生的污泥。根据住建部数据，2010年末至2015年末，我国城镇污水处理厂污水处理能力由1.24亿立方米/日增长至1.70亿立方米/日，由此估算出污泥产生量（含水率80%）的区间由2，200~4，500万吨/年提高至3，000-6，200万吨/年。污水处理量的增长，会导致污泥产生量的持续上升。目前，污泥的处理方法普遍采用脱水干化处理，对于一个城市生活污水处理厂来说，每年产生的剩余污泥量不在少数。

　　因此，城镇污水处理厂运营单位及相关污水处理企业不仅要注意废水排放达标，还须对污水处理产生的污泥进行安全处置，如处理处置后的污泥不符合国家标准或者对污泥去向等未进行记录的，城镇排水主管部门可以责令限期采取治理措施，给予警告;造成严重后果的，可处十万元以上二十万元以下的罚款;逾期不采取治理措施的，城镇排水主管部门可以有治理能力的单位代为治理，所需费用由违法者承担。

　　要有效解决这个问题，污水处理企业需同时采取两方面的措施，一是要求向污水集中处理设施排放工业废水的应当按照国家有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可排放。二是提升污水处理的工艺技术水平，确保达标排放。

　　验收监测期间，以COD计算环保设施处理效率，COD的处理效率为75.41%~76.56%，污水厂处理工艺进、出口污染指标处理效果良好，该项目总排口废水基本控制项目、部分一类污染物好高允许排放浓度、部分选择控制项目，对比进口符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级标准A标准。

　　当反冲洗强度或膨胀率符合要求，但反洗时间不足时，也不能充分洗净包裹在滤料表面的污泥，同时冲洗下来的污物也因排除不尽而导致污泥重返滤层。长此下去，滤层表面将形成泥膜。因此，必须保证一定的反洗时间。实际生产中，冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。

　　无烟煤滤料滤床的含泥量可以说明滤床的截泥能力及反冲洗效果。反冲洗前的含泥量以表层为好高，以石英砂滤料下层为好低。反冲洗以后，各滤层含泥量比较接近，滤床各滤层平均含泥量下降到3公斤/米滤料，说明反冲洗后的滤床可以恢复洁净状态。反冲洗前后滤床含泥量的差数，就是实测截泥好，这说明，各滤层都起截泥作用。滤床平均截泥量为9.1公斤/米滤料。国内各地无烟煤滤料滤床，在反冲洗以后，尚未发现两种不同滤料层界面含泥量增高的现象，这种含泥量增高的现象应该引起我们的重视，长期的含泥量增加会导致过滤达不到要求和标准，更有严重的情况，甚至可以使，无烟煤滤料成的作用完全丧失，因此我们要注意这个问题。尽量做到早发现，早解决。如果遇到含量过大的情况，要及时更换滤料。

　　向李氏比重瓶中加入煤油至零刻度，塞紧瓶盖。在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，调整油面准确对准零刻度，擦干瓶颈内壁附着油，通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的滤料样品约为33～35g，边加边向上提升漏斗，避免漏斗附着油及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶，以驱除气泡。塞紧瓶盖，在20±1℃的恒温水槽中静置1h后，再用手轻拍比重瓶，以驱除气泡，记录瓶中油面刻度体积。