海绵铁滤料的使用范围很广，今天我们来讨论滤料在低压蒸汽锅炉、油田以及工业方面的应用，具体为您介绍如下：

　　(1)适用于低压蒸汽锅炉的给水，海绵铁滤料是采用国内质量优良、晶粒致密、机械强度大、化学活性强、不易破碎、不溶于水的天然锰矿砂，经水洗打磨除杂、干燥、磁选、筛分、除尘等工艺成砂，再把加工好的锰砂按一定的级配调合而成，它具有水处理滤料较理想的级配比例，使它在单位体积内有较大的比表面积、较强的截污能力、大的氧化催化作用和小的反冲洗流失率，锰砂滤料外观粗糙呈褐色或淡灰色，常用于生活饮用水的除铁、除锰过滤装置，滤水效果非常良好。

　　常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质，采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的滤料型除氧剂，常温下处理工业水（或软水）都取得理想的效果（残氧含量：0.03-0.05mg/L），除氧剂具有配套设施投资少，维护简单，运输成本低，除氧效果好的优点，可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐，是一种性价比很高的节能产品。

　　1.使用帮命长、无毒、不污染环境，出水含氧量稳定在0.05mg/L以下，完全符合国家低压锅炉水质标准（GB1576-2001）要求。

　　2.常温运行，无需加热，运行成本低，克服了热力除氧，真空除氧须加热耗能的缺点。

　　3.用量少，一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。

　　4.反洗频率低，再生效果好。

　　除氧剂海绵铁颗粒滤料在低于熔化温度之下将铁矿石还原成除氧剂颗粒的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称除氧剂颗粒，该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名，除氧剂颗粒的特点是含碳低（<1%），并保存了矿石中的脉石，这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料，除氧剂海绵铁颗粒中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种，含铁量超过97%以上也属于除氧剂颗粒，但应用于粉末冶金领域，其形状分块状和粉状（一次还原铁粉），如深加工还可做二次还原铁粉，其含铁量将达到99%以上。

　　155、外源呼吸；在正常情况下，微生物利用外界供给的能源进行呼吸代谢叫外源性呼吸。

　　156、内源呼吸；如果外界没有供给能源，而是利用自身内部储存的能源物质进行呼吸代谢叫做内源呼吸。

　　157、老化；因为泥龄过长、长时间低负荷或者过氧化导致的污泥解体现象。

　　169、气化除磷；磷酸盐在微生物的作用下形成磷化氢的过程。

　　170、污泥干化；通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程。

　　171、厌氧反应器；为厌氧处理技术而设置的专门反应器。

　　在铅酸蓄电池的生产过程中，涂板工序、化成工序以及电池清洗工序会产生含铅的重金属废水。铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现、眩晕、乏力、困倦、和肢体酸痛等;有的口中会有金属味，以及消化道溃疡和眼底等症状。小孩铅中毒则出现发育迟缓、食欲不振、若是小学生，还伴有多动、听觉障碍、注意力不集中、智力低下等现象。这是因为铅进入人体后通过血液侵入大脑神经组织，使营养物质和氧气供应不足，造成脑组织损伤，严重者可能导致终身残废。

　　因为不同发电厂所选择煤炭和石灰石生产地有所不同，产地不同会导致所产生烟气脱硫浆成分也存在很大差异性，造成烟气脱硫形式废水具有复杂的试剂含量。在燃烧煤炭后烟气内部的氟羟基、S、CL及所发生化学反应脱硫吸收之后形成包含CL-、F-、NO3-、SO32-及S2-等废液。而且石灰岩中含有氧化铝、Fe203以及二氧化硅等大量杂质，其中好为关键的组成部分为Ca2Co3，以上杂质均为重要脱硫废水内悬浮物范畴[4]。作为极易挥发有害微量元素的硒，其在煤炭燃烧期间往往会全部发挥，而且脱硫废水硒酸的存在形式是+6，其毒性非常强，在很大程度上影响着生态环境。

　　海绵铁除氧是近年来新型有除氧滤料，其处理后的出水溶解氧含量<0.05mg/L，是利用电化学除氧原理，其产物氢氧化铁具有较高的Zete电位，是带电的胶体，其表面吸附能力强，可大量吸附离子，当水中钙、镁盐类晶体刚刚形成时，其核心聚集在Fe(OH)3胶体表面，使其晶体的生长受到干扰，变为可随水流动的水渣，可以达到防垢的目的，当反应生成的Fe(OH)3累积到一定程度后，经反冲洗即可恢复初始除氧能力，我厂生产的海锦铁滤料采用优质矿粉，利用氧化反应原理，通过滤式除淀方式进行排除，具有反洗频率低、抗压强度高、不粉化、不板结、比表面积大、活性高，再生效果好等优点，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经处理后水溶解氧含量可降到0.05mg/L以下，锅炉水除氧滤料使用期限有多长时间 消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。

　　海绵铁的特性是含碳低(<1%)，并保留了矿石中的脉石，这些特性使其不宜大范围用于转炉炼钢，只适于替代废钢作为电炉炼钢的原料，直接复原法分气基法和煤基法两大类，前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体，作为复原剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁复原成铁，重要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等，后者是用煤作复原剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁复原，重要有FASMET法等。

　　过滤式海绵铁除氧器是本公司引进与传统水处理工艺相结合研发的新一代除氧设备，具有操作简单、出水指标完全达到国家指标，可用于各种锅炉、热力管线补水，工业循环冷却水等需要去除水中溶解氧的地方。

　　海绵铁滤料的含量指的就是活性铁的含量，而化学吸附是吸附剂与吸附质之间所发生的化学作用，它是由化学键力而引起，吸附热比较大，是一种不溶解于水的松软絮状物，当它累积到了一定程度的时候，就可以通过反冲洗排掉，使除氧剂恢复到起始的除氧能力。

　　炼钢海绵铁只对化学指标要求严格，所以可以采用较高的还原温度，用隧道窑还原温度可达到1200℃，16～28小时就可完成还原；（注意，用隧道窑罐式还原法采用过高的温度没有必要，高温下气体的扩散成为整个还原过程的瓶颈，进一步提高温度效果有限。）用转底炉由于采用配碳球团矿，还原媒介的扩散路径长度几乎为零，化学反应是制约还原速度的瓶颈，所以通过快速高温加热来加快还原速度，还原温度可达到1300～1350℃，20～30min就可完成还原。

　　特点及用途：选用了烟气余热回收系统,提高了热效率将炉体烟气余热引至原料烘干机内,进行原材料的烘干,它避免了另设热源的投资,节省了热能的消耗,仅此一项,每年可节能折合标煤吨年产万吨直接还原铁海绵铁规模另外,用烟气余热预热空气用换热器到炉内助燃,它不仅带进了大量的物理热,而用改善了炉内燃烧环境,降低了消耗,此项每年可节能折合标煤吨使每吨直接还原铁海绵铁工序能耗仅为公斤标煤一、概述常温块状海绵铁除氧剂，是一种环保型水处理介质，采用经活化处理得到的高活性，大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水（或软水）都取得理想的效果（残氧含量：0.03-0.05mg/l）。

　　海绵铁的消耗量很低，根据处理水量与水质的不同，一般3-6个月补充一次即可。(经过除氧后的中增加了少量的铁离子，一般为0.2 - 0.5mg/L，对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准，但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说，可以加装除铁装置，去除水中的Fe2+，本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。)